立方碳化硼刀具的使用,立方氮化硼刀具的優缺點,誰能告訴我

時間 2021-08-15 06:32:18

1樓:像它

焊接複合式立方氮化硼刀具主要用於精加工,由於其韌性差、抗衝擊效能(較脆)不足,不能承受稍大的切削力(與刀具角度大小有關)。

在斷續加工時容易崩刀,在使用時吃刀深度(單邊加工餘量)最好在0.2mm以下為佳,採用高速切削(不能選低速),這村料的耐磨性、耐熱性很好,但刃磨要求高。

整體式立方氮化硼片可斷續加工,且遇到夾砂、白口鑄件不崩刃,在實際生產應用中,如果焊接複合式立方氮化硼刀具崩刃,或需要粗加工、精加工一把刀完成的,經常用整體立方氮化硼(pcbn)刀片。

2樓:匿名使用者

一, 使用立方碳化硼刀具以車代磨的優勢及風險與磨削相比,採用立方氮化硼刀具以車代磨技術比磨削具有更高的加工效率。在硬車削中,華菱bn-s10立方氮化硼刀具可採用大切深間斷切削、加上高的工件轉速,其金屬切除率通常是磨削加工的3~4 倍,所消耗的電能及人工,物料耗材卻只有磨削的1/5。

風險因素:硬車所用工具機間隙和剛性決定了震刀、讓刀問題的發生機率,亦會影響加工工件的尺寸精度和表面粗糙度,所以使用者需要根據自身工件要求諮詢選用。

二,立方碳化硼刀具切削三要素

在切削硬度為hrc55~65的材料時,立方氮化硼刀具的切削速度應在50~120m/min。銑削時的vc=100~160m/min,每分鐘進給量vf=70~160mm/min;鉸削時vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.

2mm,f=0.07~0.2mm/r。

需注意用立方氮化硼刀具精車淬硬鋼,其工件硬度高於45hrc,效果最好,工件硬度越高,切削線速度宜取低值,如車硬度為70hrc的工件,其切削速度宜選用60-80m/min;當精車的切深在0.1~0.3mm,進給量在0.

05~0.025mm/r,精車後的工件表面粗糙度為ra0.3~0.

6μm,尺寸精度可達0.013mm。若能採用剛性好的標準數控車床加工,刀具的剛性好和刃口鋒利,則精車後的工件表面粗糙度可達ra0.

3μm,尺寸精度可達0.01mm,可達到用數控磨床加工的水平。

國內常用牌號:華菱超硬bn-h10,bn-h20。

3樓:手機使用者

pcbn(立方碳化硼)是相當耐磨的,精加工的話,基本可以很長時間在對一次刀~

4樓:金剛石刀片重道科技

其胚體需要刃磨才能用於切削,刃磨刀具獲得正確的幾何形狀和表面粗糙度。一般分粗磨、精磨和研磨工序。粗磨採用180~240號樹脂結合劑金剛石砂輪,進刀量為0.

01 mm/雙行程;精磨用wlo~w14樹脂結合劑砂輪,進刀量為0. 005 mm/雙行程;研磨用w5~w3的金剛石砂輪或研磨膏,研磨刃磨中應特別注意金剛石砂輪的開刃修整對刃磨的影響。

儘管刃磨過程中刀具在砂輪的整個端麵來回擺動以使砂輪表面消耗一致,但實際上砂輪表面仍容易產生凹凸不平,須經常修整。

人們在進行修整的時候如有不清楚的,可諮詢鄭州重道科技****進行詳細的了解。公司長期服務於機械加工行業,專注於為使用者提供超硬工具服務。

5樓:

超硬材料刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具,其中以人造金剛石復合片(pcd)刀具以及立方氮化硼復合片(pcbn)刀具佔主導地位。隨著現代製造業的快速發展,超硬刀具的生產及應用也逐年快速增長。

超硬刀具大部分用於汽車零部件的切削加工。2023年,pcbn焊接刀片在加工汽車缸套的環槽、外圓等部位試驗成功,在汽車制動盤精加工工序,選用pcbn整體刀片高速精車,大大縮短了加工時間,工件表面粗糙度也得到極大改善,2023年,pcbn整體復合刀片,在汽車齒輪滲碳淬火後端麵、內孔、同步嚙合齒輪的錐面精加工、齒輪軸硬車切槽方面試驗成功並投身使用。pcbn刀具發展至今,不僅可用於汽車製造業,還可用於加工冷硬軋輥、風電裝置迴轉支撐軸、滾珠絲槓、渣漿幫浦等。

超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要切削工具。

立方氮化硼(簡稱cbn)是用六方碳化硼為原料,利用超高溫高壓技術製成的一種無機超硬材料。其主要效能是:

1)具有僅次於金剛石的高硬度(8000~9000hv)和耐磨性,能在高速切削下保持精度;

2)具有比金剛石更好的熱穩定性,高溫硬度高於陶瓷,在1300~1400℃高溫下,其主要效能保持不變;

3)化學穩定性好,在1000℃以下時不發生氧化現象,與鐵系金屬在1200~1300℃時也不易起化學反應。

因此,在高速下切削淬火鋼、冷硬鑄鐵時,粘結和擴散磨損比較小;

4)熱導率較高,摩擦係數較小,熱導率雖比金剛石小(約為金剛石的1/2),但遠高於陶瓷刀具。

cbn刀具的最大缺點是強度和韌性差,抗彎強度大約只有陶瓷刀具的1/5~1/2,故一般只用於精加工。根據cbn刀具的特點,它應該最適合於高硬度淬火鋼、高溫合金、可切削軸承鋼(60~62hrc)、工具鋼(57~60hrc)、高速鋼(62hrc)等材料的高速加工。在淬硬模具鋼的加工中,用cbn刀具進行高速切削,可以起到以銑代磨的作用,大大減少手工修光工作量,因而可大幅度提高加工效率。

這一點是金剛石所不能勝任的。由此可見,這兩大超硬刀具材料之間可以有互補的作用。

cbn刀具在加工塑性大的鋼鐵金屬、鎳基合金、鋁合金和銅合金時,因此容易產生嚴重的積屑瘤,使已加工表面質量惡化,故cbn刀具適合加工硬度在45hrc以上的剛才和鑄鐵等。

聚晶立方氮化硼(pcbn)的聚晶層由無數細小的、任意排列的晶體組成,具有各向同性的特點。晶粒中cbn的含量為50%~60%,它具有很高的抗壓強度和化學穩定性,主要用於硬切削。提高cbn的含量,可提高其斷裂韌度和耐磨能力,可用於切削淬硬鑄鐵和具有硬化層的材料。

pcbn刀具也可分為焊接式pcbn刀具和複合式pcbn刀片兩類。將一塊pcbn刀片焊接在硬質合金基片的乙個角上,經刃磨後形成乙個刀尖。在一片可轉位刀片上,可以焊接乙個刀尖或多個刀尖,轉位結構的pcbn刀片主要為車刀片和銑刀片,考慮到刀坯成本較高,一般只做乙個刀尖。

隨著焊接工藝質量的提高,雙頭焊接式刀片也隨之應用起來。如博特的cngn120404/ccgw09t308/dnga150612/dcgw11t304/vnga160408

等型號的雙頭焊接式車刀片。tnga110304/tcgw160412等型號的單頭焊接式刀片。cbn刀片應用的一大進展是採用復合刀片,有單面復合層和雙面復合層刀片,復合刀片是將0.

5~1mm厚的pcbn片燒結在韌性比較好的碳化物硬質合金基體上,可使刀片具有硬質合金基體的抗彎強和和韌性,又具有cbn高硬度、高耐磨性和耐高溫的特點。pcbn刀片大多數用於耐磨黑色金屬的加工,因此其刀尖角不能太小,刀具前角一般為-5°~5°,後角一般為3°~10°,斷續切削時一般有負倒稜。

pcbn刀具的典型應用

(1)硬加工,以車代磨

由於pcbn刀具又有極高的硬度及紅硬性,可使被加工的高硬度零件獲得良好的表面粗糙度,所以採用博特pcbn整體雙面複合式車削淬硬鋼可實現「以車代磨」。應用實例如汽車齒輪孔的加工,此類零件材料表面硬度為60~62hrc,齒輪孔精度為it6,表面粗糙度ra≤0.8um。

傳統加工工藝為:機加工--熱處理--

磨削。採用超硬刀具「以車代磨」的加工工藝為:粗加工--熱處理--精加工。這種新工藝科大幅度提高加工效率,降低加工成本。

(2)高速切削,高穩定性加工

在汽車發動機生產線上,灰鑄鐵缸體的缸孔精加工是乙個關鍵工序,要求缸孔加工尺寸精度高、表面粗糙度小、尺寸穩定性好。由於生產線加工節拍快,要求切削速度高,刀具壽命長,且倒角、粗精鏜等多個工位的刀片壽命應滿足耐用度的要求。採用pcbn刀片即可實現發動機缸孔的高速切削及高穩定性加工,其典型切削引數為:

v=500m/min,f=0.2~0.4mm/r,ap=0.

2~0.7mm,可達到的加工表面粗糙度ra≤1.6um,刀具壽命>1000件。

這種刀具非常適合於大批量生產線上高速加工。

(3)乾式切削,清潔化生產

採用pcbn刀具加工含硼的鑄鐵缸套,切削引數:v=200m/min,f=0.1mm/r,ap=0.

2~1mm,可達到的加工表面粗糙度ra≤1.6um,精度it6,兩次刃磨間刀具壽命>100件,實現了「以車代磨」。由於採用乾式切削,避免了切削液及砂輪塵埃對環境的汙染,切屑也可**再利用,符合清潔化生產的要求。

金剛石具有極高的硬度和耐磨性,是最硬的刀具材料。金剛石刀具具有非常鋒利的刀刃,有很好的導熱性,線膨脹係數很小,摩擦係數也小。因此可利用pcbn材料實現有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高效率、高穩定性和低表面粗糙度加工。

pcd刀具主要應用的切削領域

(1)高速切削輕金屬及其合金以及非金屬材料pcd刀具在切削鋁合金材料時,可以達到非常高的速度。採用pcd刀具加工有色金屬時,由於金剛石硬度高,表面與金屬親和力小,且刀具一般拋光成鏡面,不易產生積屑瘤,加工尺寸穩定性以及表面質量都很好,刀具壽命可達幾千~幾萬件,尤其適合於汽車、電單車零件的大批量生產和飛機零件的高速大加工量切削。

(2)精密和超精密高速切削

由於金剛石材料的結合強度高,進行微切削量加工時,可以實現非鐵金屬的鏡面加工,這種工藝可用於精密和超精密以及光學元件的精加工。

在超精密車床上,採用單晶金剛石刀具,可實現球體的鏡面加工。工具機採用超精密氣體驚訝主軸及迴轉工作台,徑向圓跳動誤差≤0.3um,工件採用高精度氣動卡盤,可實現快速高精度定位。

加工鋁件時,可達到表面粗糙度ra≤0.025um,

(3)用於新型陶瓷材料和難加工材料的加工

特別是加工高硬度、耐磨的難加工有色金屬以及非金屬材料時,如高矽鋁合金、增強纖維塑料、耐熱合金等具有明顯的優越性。

立方氮化硼刀具的優缺點,誰能告訴我?

6樓:不必高尚

優點是有很好的耐磨性,耐熱性好,化學穩定性好,與鐵系材料直至1300度也不易起化學作用.很適合於加工各種黑色金屬及其合金. 缺點就係價錢太便宜了

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