一般的鍋爐防止結焦的措施有哪些?

時間 2023-02-21 02:05:06

1樓:大板橋竹橋邊

結焦的因素很複雜,防止結焦的最基本原則是消除產生結焦的基本條件。如果爐膛內的高溫煙氣不沖刷水冷壁,或者當氣流接觸管子前,熔融的灰粒已冷卻呈凝固態或無粘結性,在水冷壁附近創造氧性氣氛以提高灰熔點溫度,結焦便不會產生,因此防止爐膛中下部結焦,主要改善空氣動力條件入手,防止爐膛上部結焦主要靠降低煙氣溫度。

1.選擇合理的執行氧量。

2.選擇合理的爐膛出口溫度。

3.保證空氣和燃料的良好混合,避免在水冷壁附近形成還原性氣氛,防止區域性嚴重積灰、結焦。

4.應用各種執行措施控制爐內溫度水平。

5.加大執行中過量空氣係數,增加配風的均勻性,防止區域性熱負荷過高和產生區域性還原性氣氛,調整四角風粉分配的均勻性,防止一次風氣流直接沖刷壁面,必要時採取降負荷執行。

6.組織合理而良好的爐內空氣動力場是防止結焦的前提。

7.當灰渣撞擊爐壁時,若仍保持軟化或熔化狀態,易黏結附於爐壁上形成結焦,因此必須保持燃燒中心適中,防止火焰中心偏斜和貼邊。 8.

四角煤粉濃度及各燃燒器配風應盡量均勻。 9.煤粉噴口煤粉量分配不均勻的狀況必然造成爐膛區域性缺氧和負荷分配不均勻,在燃燒空氣不足的情況下,爐膛結焦狀況惡化。

當燃燒器配風不均勻或者鍋爐降負荷,燃燒器缺角或缺對角執行時,爐內火焰中心會發生偏斜。執行時要盡量調平四角風量,避免缺角情況。 10要有合適的煤粉細度。

11.適當提高一次風速可以減輕燃燒器附近的結焦。 12.

爐膛出口溫度場應盡可能均勻。 13.摻燒不同煤種。

14.加強對爐膛的吹灰,防止低負荷掉灰對鍋爐燃燒產生不良的擾動。

2樓:壽臨松柏節猶高

1加強配風工況調整,調節二次風使其提供充足的氧量保證煤粉的充分燃燒;調節引風機,保持爐膛負壓在-127pa左右;既要保證煤粉在爐膛內充分燃燒所需要的時間,又要避免在下爐膛形成擴散燃燒。控制氧量在。

8%之間,嚴禁缺氧燃燒,在缺氧狀態的還原性氣氛中灰熔點會大幅下降,誘發嚴重的結焦。 2適當提高一次風速可以減輕燃燒器附近的結焦。 3加強燃燒調整,避免大起大落,幅度太大。

嚴格控制公升溫公升壓速度,防止出現兩側煙氣溫度偏差。 4 加強製粉系統檢查,防止噴燃器結焦執行。 5高負荷分散爐膛火焰集中程度。

執行當中一旦六臺相鄰的磨煤機執行就會使火焰過於集中,結焦加重。因而盡量投用分散層燃料,分散火焰降低燃燒中心溫度,降低灰份熔化或軟化程度。 6堅持鍋爐定期吹灰工作,根據汽溫變化、爐膛出口煙溫及兩側煙溫差變化可適當增加吹灰次數。

7爐膛出口溫度場應盡可能均勻。 8加強執行監視,及時清焦吹灰,保持受熱面清潔,必要時採用降低負荷的辦法降低爐膛溫度,使焦渣自行掉落,但要防止爐內工況變動過大而造成滅火事故的發生。

結焦的防止措施

鍋爐結焦有哪些危害,如何防止

3樓:網友

1 ,煤的灰熔點低;超負荷執行時,爐溫公升高,煙氣流速加快,煤的灰粒 呈熔融;煤粉爐的爐膛矮或煤粉過粗使其在爐膛內燃燒不盡;煤粉爐的煤粉噴嘴 角度調節不當,距後牆太近或噴射速度大;執行調節不當,使火焰偏斜到爐牆或水冷壁附近;吹灰或除焦不及時。

2 ,燃用煤種的煤質對電廠鍋爐的結焦有著根本的影響,結焦的內因受灰 質的組成成分和熔化溫度影響。煤灰對於高溫受熱面沾汙結焦的傾向,可用灰熔 點溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結渣指標。通常可用灰成分中的鈣酸比、矽 鋁比、鐵鈣比及矽值來判斷其結焦傾向,用na2o的質量分數可以判斷其沾汙性。

3 ,爐膛容積熱負荷、爐膛斷面熱負荷、燃燒器區域熱負荷、爐膛幾何尺 寸對鍋爐結焦有直接關係。爐膛容積熱負荷設計值的選取不但影響煤的燃盡,更 重要的是影響爐膛出口溫度和爐膛溫度,特別對於灰熔點低的煤種,選取較大的爐膛容積和截面積是必然的,否則爐膛上部及爐膛受熱面容易結焦。

4 煤灰成分與組成、爐膛環境溫度和爐內空氣動力場。煤灰成分與組成是 產生結焦的根源,爐膛環境溫度是影響結焦的首要外部因素,爐內空氣動力場組織的好壞,則對鍋爐結焦具有重要作用。

5 ,鍋爐結渣的原因是多方面的,涉及到鍋爐的設計、燃燒器的設計布置。

鍋爐結焦的原因和解決辦法

4樓:善良的劉小劉

鍋爐結焦的原因:62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333365663564

1、設計煤種和實際燃燒的煤種偏差大。

2、爐內區域性出現還原性氣體ch4、co、h2等氣體,同時區域性煙氣的氧含量較低時,使灰的熔點溫度降低時,結焦的概率增加。

3、爐膛燃燒區域熱負荷不平均,燃料量在某個區域偏高,區域性溫度高,未完全燃燒的煤粉顆粒粘結在水冷壁的衛燃帶上面,積聚造成結焦。

4、爐內空氣動力場氣流組織不合理,造成火焰中心偏斜,切圓直徑偏大,造成一次風氣流偏斜,造成區域性結焦。

鍋爐結焦的解決辦法:

1、 降低一次風風速,防止一次風氣流衝擊對側水冷壁,未完全燃燒的煤粉積聚在衛燃帶上結焦。

2、 保持一次風粉均勻性。一方面是同層各角一次風管的風速均勻,另一方面是同層各燃燒器的風粉成比例。

3、控制爐膛出口空氣過剩係數,並保證機械不完全燃燒和排煙熱損失最小。50%負荷時爐膛出口氧量控制在5%-7%;60%-75%負荷爐膛出口氧量控制在4%-6%。 75%負荷以上時控制爐膛出口氧量控制在3%-5%。

4、調整煤粉細度。執行中調節煤粉細度的方法主要是調整製粉系統的通風量和調節粗粉分離器折向擋板。通風量大時,攜帶煤粉的能力增大,煤粉細度變粗;通風量小時,攜帶煤粉的能力變小,煤粉細度變細。

拓展資料

結焦是鍋爐執行中比較普遍的問題,一般情況下,隨著煙氣一起運動的灰渣顆粒,由於爐膛水冷壁受熱面的吸熱而同煙氣一起被冷卻,如果液態的渣粒在接近水冷壁或爐牆前,已經因為溫度降低而凝固,當附著在受熱面管壁上時,將形成一層疏鬆的灰層,執行中通過吹灰很容易除掉。當爐膛內溫度較高時,一部分灰顆粒已經達到熔融或半熔融狀態,若這部分灰顆粒在達到受熱面前未得到足夠冷卻達到凝固狀態,具有較高的粘結能力,就容易粘附在受煙氣沖刷受熱面或爐牆上,甚至達到熔化狀態,粘附熔融或半熔融狀態的灰顆粒和未燃盡的焦炭使結焦不斷發展。

在燃燒過程中,煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質迅速揮發,成氣態進入煙氣中,當溫度降低時凝結,或者粘附在煙氣沖刷的受熱面或爐牆上。或者凝結在飛灰顆粒表面,成為熔融的鹼化物膜,然後粘附在受熱面上形成初始結焦層,成為結焦發展的條件。

造成鍋爐結焦的主要原因有哪些

5樓:洛聽露

不宜燒結焦的,為了便於鏈條爐通用化設計和技術改造,便於分析煤的燃用特性,國家標準局頒發了《鏈條爐用煤質量標準》(gb7562—87)。這一分類標準選用煤的乾燥無灰基揮發分vdaf、乾燥基灰分ad、外在水分mf及全水分mt、乾燥基全硫st,d和灰的軟化溫度st作為主要分類特徵指標,以煤的收到基低位發熱量作為輔助分類指標。這一分類指標中,把煤按揮發分分為五級,按消化分為四級,按硫分分為二級,按灰分的熔融特性也分為二級。

煤種灰分熔點低是主要原因,但你可以設法降低爐膛的溫度,如增設水冷壁管排,去掉一些衛燃的耐火澆注料,使爐膛溫度降低到灰熔點以下,但對你的效率可能會有影響,每個型號的鍋爐在設計時都有針對性的煤種,只有燒對應的煤種才能發揮鍋爐的最佳狀況。

如何防止鍋爐結焦?

6樓:匿名使用者

為防止結焦可採取以下措施:

(1)在執行上要合理調整燃燒,使爐內火焰分布均勻,火焰中心保持適當位置;

(2)保證適當的過剩空氣量,防止缺氧燃燒;

(3)發現積灰和結焦時應及時清除;

(4)避免超出力執行;

(5)提高檢修質量,保證燃燒器安裝正確;

(6)鍋爐嚴密性好,並及時針對鍋爐裝置不合理的地方進行改進。

什麼是鍋爐的低溫結焦?

鍋爐結焦的現象,原因,如何預防處理?

7樓:文庫精選

內容來自使用者:侯靜7130

鍋爐結焦原因及處理方法。

影響鍋爐結焦的主要因素有:煤質差(灰熔點低)、爐膛溫度和空氣動力場,火焰中心抬高,爐膛出口溫度增高,低氧燃燒產生過多還原性氣體,吹灰不及時、長期高負荷執行等。

解決措施:一、嚴格控制入廠煤和入爐煤:

煤種變化將對結焦有很大影響,特別是燃用灰熔點低、揮發份相對較高的煤種。因此要加強對入廠煤和入爐煤化驗,嚴格把關,其在下部爐膛燃燒時著火點早,火焰相對密集,造成擴散性燃燒,下部爐膛容積熱負荷較大,從而造成區域性高溫區壁面結渣。因此燃用設計煤種是防止爐膛結焦最重要的因數。

二、執行方面防止鍋爐結焦的技術措施:

1.執行中加強配風工況調整,調節三次風,使火焰不貼壁;調節二次風使其提供充足的氧量保證煤粉的充分燃燒;調節一次風,使火焰長度合適;調節吸風機,保持爐膛負壓在-70pa左右;既要保證煤粉在爐膛內充分燃燒所需要的時間,又要避免在下爐膛形成擴散燃燒。控制氧量在4%-6%之間,嚴禁缺氧燃燒。

2.加強燃燒調整,避免大起大落,幅度太大。嚴格控制公升溫公升壓速度,防止出現兩側煙氣溫度偏差。

3.加強製粉系統檢查,防止噴燃器結焦執行。

1)正常巡迴檢查中,一定要注意檢查燃燒器區及粉管閘板門前、後溫度,發現異常,及時匯報,進行處理。1)減溫水量不正常地公升高,應進行吹灰。7.

在負荷適當時(每天中班)要對水冷壁進行吹灰,降低爐膛的容積熱負荷,高負荷執行時要加強受熱面壁溫的監視,防止超溫爆。

8樓:匿名使用者

樓上說了那麼多,說不定是燃油鍋爐呢。

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