1樓：匿名使用者
電噴塗前去除油脂的目的是為了提高漆膜層的附著力
磷化處理技術磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：1.
給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；2.用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；3.在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
基本原理 磷化過程包括化學與電化學反應。
2樓：西域鬼
油是滑的，不去除的你噴的漆粘不住啊！打磨完的鐵皮裡面是比較光滑的，磷化簡單的說就是給表面打上類似蜂窩的眼眼，這樣噴的粉就進去了，主要目的還是讓粉充分接觸表面，提高噴塗的效果！！
3樓：塗裝精英
如果不除油，粉末也能噴上去，但是結合不牢，它只是粉末和油膜的結合，並沒有和工件結合，所以很容易清除掉。
磷化處理目的是在表面乾淨的工件表面形成一層緻密的磷化膜，短時間內防鏽，而且主要作用是增加粉末與工件的結合力。
4樓：匿名使用者
靜電噴塗前一般需要上一層磷化膜，而磷化前一定要把油處理乾淨否則大大影響磷化質量甚至磷化不上!
因為磷化膜具有多孔性，塗料可以滲入到這些間隙中形成拋錨效應，能顯著提高塗層的附著力；其次磷化膜能有效提高塗層的耐蝕性。
5樓：匿名使用者
能更好的讓粉末有輔佐力!
靜電噴塗與烤漆的區別？
6樓：有情麵包王
一、工藝不同。
靜電噴漆的工藝是在基礎材料上磨膩子，之後再在上面噴上漆，讓材料自然晾乾，不會用到烘烤的方法。而烤漆的工藝則是相對複雜一些，要在基礎材料上打三遍底漆、四遍面漆，而且每上一遍漆，都要送入無塵恆溫烤房進行烘烤處理。
二、完成後漆膜的效果不同。
靜電噴漆的話，稜角部分會比較毛糙，顏色比門板淺，漆膜不均勻，色彩不飽滿。而烤漆的話，稜角光滑、顏色相同，漆膜均勻，色彩飽滿。
三、紋路上的區別。
靜電噴漆製作的門板表面有紋路但是不光滑，而且會有桔皮現象。而烤漆製作出來的門板表面光滑並且沒有紋路和桔皮的現象。
四、光滑度不同。
靜電噴漆製作出來的門板表面會有顆粒物，不光滑，摸上去會有異物的感覺。而烤漆製作出來的門板表面既平整又光滑。
五、碉磨性不同。
靜電噴漆的話會有裂痕，更為嚴重的話會有漆膜脫落的現象，而且伴有掉白皮。而烤漆的話就不會出現這樣異常的情況，漆膜不會有損壞。
7樓：
烤漆，在家具製造中新興的一種噴漆製作方法（工藝）。其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），進入真空烤房噴上若干層油漆。並經高溫烘烤定型。
用靜電粉末噴塗裝置（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
區別：工作環境不同：烤漆 真空烤房；靜電噴塑 靜電環境
工藝不同
機器裝置不同
靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。靜電噴塗裝置由噴槍、噴杯以及靜電噴塗高壓電源等組成。
工作時靜電噴塗的噴槍或噴盤、噴杯，塗料微粒部分接負極，工件接正極並接地， 在高壓電源的高電壓作用下，噴槍（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成乙個靜電場。塗料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和塗料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴槍端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和發熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成乙個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產生強烈的電暈放電。
塗料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多為導電的電介質，溶劑形塗料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類新增劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等，大多是極性物質，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高塗料的帶電效能。
電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質在外好。
塗料經噴嘴霧化後噴出，被霧化的塗料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的塗料微粒的靜電場作用下，嚮導極性的工件表面運動，並被沉積在工件表面上形成均勻的塗膜。
8樓：賁騰律師
回答烤漆和噴粉雖然說看上去很相似，但是它們之間還是有區別，這兩者的工藝是不一樣，漆膜也不同，還有紋路也不一樣。
一、工藝。烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。噴粉：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾乾。
二、漆膜。做法：用手摸烤漆門板的四邊稜角，是否光滑。
烤漆：稜角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。
噴粉：稜角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿。
三、紋路。做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現象。烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現象。噴粉：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現象。
四、表面。做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。烤漆：門板表面平整、光滑。噴粉：門板表面有顆粒物，不光滑，觸控有異感。
五、耐磨。做法：用硬物擊打。烤漆：無異常情況，漆膜無損壞。噴粉：有裂痕，嚴重的漆膜脫落，掉白皮。
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9樓：匿名使用者
先給您介紹有關烤漆板的特性： 1、烤漆板的耐磨效能欠佳，這是由於它們表面光滑， 所以使用中的劃擦會在面板上留下痕跡。2、烤漆板有很好的耐水防潮效能 。
3、烤漆板的耐高溫效能一般，這是因為它們受熱後會產生變色現象，但幾分鐘後 變色情況有很大改善 基本能恢復到原來的狀態。 目前烤漆板多用於櫥櫃製作，也有一些裝飾飾面和家具開始使用烤漆板，但總體用量不大預計很快會被其它新型裝飾材料替代。 靜電噴漆 其原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴漆的新技術。
它與人工噴漆相比具有效率高，浪費少，***，有利於工人健康等優點。圖是一種旋杯式靜電噴漆裝置示意圖。油漆通過輸漆管a進入高速旋轉的金屬 杯b，從噴杯噴出的油漆，由於噴杯的高速旋轉而被霧化。
油漆霧粒子因噴杯接負高壓(60—120kv)而帶負電，互相排斥均勻散開，同時，在電場力的作用下，向接正高壓的工件c飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。靜電噴漆由於電場力作用範圍小，所以不會汙染空氣．目前，靜電噴漆已廣泛應用於機器部件， 列車車箱等加工上。 鑑別烤漆和噴漆：
一、工藝： a、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。
b、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾乾。 二、漆膜。
做法：用手摸烤漆門板的四邊稜角，是否光滑、憑證；觀察稜角的顏色，是否與門板顏色相同。 對比：
a、烤漆：稜角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。
b、噴漆：稜角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿:
三、紋路。 做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現象。
對比：a、烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現象。
b、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現象。 四、表面。
做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。 對比：
a、烤漆：門板表面平整、光滑。$_gwo2 b、噴漆：
門板表面有顆粒物，不光滑，觸控有異感。 五、耐磨。 做法：
用硬物擊打。 對比：a、烤漆：
無異常情況，漆膜無損壞。 b、噴漆：有裂痕，嚴重的漆膜脫落，掉白皮。
烤漆房結構與工作原理 烤漆房結構 整個烤漆房為拼裝式結構。房體採用子母插式保溫噴塑牆板，密封、保溫效能好，房體側面裝有工作門，方便工作人員進出；鋁合金包邊大門，門**裝有觀察窗，可隨時觀察房內動態。選用低噪音高風量風機，確保噴漆效果的完美性；優質不鏽鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長。
烤漆房工作原理 烤漆房一般是用來噴塗和烘烤車漆的，因此，烤漆房最確切的描述應為「噴烤漆房」。 噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾後由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾淨化後進入房內。房內空氣採用全降式，以0.
2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆後的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地迴圈轉換，使噴漆時房內空氣清潔度達98％以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恆定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質量。
烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風迴圈，烤房內溫度迅速公升高到預定乾燥溫度(55℃—60℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾後，與熱能轉換器發生熱交換後送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾淨化，熱風經過風門的內迴圈作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步公升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設定溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恆定。
最後當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。
10樓：匿名使用者
首先，從字面來講，原材料就不同了。「靜電粉末噴塗」的原材料是「粉末」，這種粉末是一種環氧樹脂，無毒無味的。
「烤漆」的原材料是「漆」，不管是油性漆還是水性漆，都是有揮發性氣體的產生的。
所以，相比之下，噴粉的板材比烤漆的板材要更環保。而且硬度也要更高，噴粉板的硬度有3h的。烤漆的板材硬度大概就是1.5h-2h了。
11樓：陳堅道
靜電噴塗就是利用粉末（幹塗料）容易吸附高壓，通過靜電高壓向鐵件（掛鉤接有地線）表面放電將粉末向鐵件塗裝，鐵件經塗裝的粉末顏料只是在表面上似一層灰塵，還要加熱烘烤，使粉末熔化堅硬地附著鐵件表面的。
12樓：匿名使用者
靜電噴塗用於生產汽車時大面積噴漆 烤漆大都用於小面積修補
靜電噴塗過程中：脫脂、水洗、表調、磷化的作用和原理是什麼？
13樓：匿名使用者
脫脂bai、水洗、表調、磷化
du都是噴塗前，工件處zhi
理工藝，dao目的是增強塗料的附著力以及內保證塗層容的均勻性和減少噴塗層厚度。
1、脫脂，在電鍍、氧化和磷化前，除去工件表層的油脂。按溫度分有常溫脫脂法（0~40℃）、低溫脫脂法（35~55℃）、中溫脫脂法（60~75℃）、高溫脫脂法（80~100℃）。按除油方法分為有機溶濟法、化學法、電化學法、擦拭法。
2、水洗，除去工件表面殘留處理液
3、表調，工件表面調整。經過處理後的工件表面不利於噴塗。要經過化學表調處理。
4、磷化，將工件浸入磷酸鹽溶液中化學處理，在工件表面形成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜 。這層膜與金屬件有較好的結合強度且不影響金屬的機械效能。按溫度分為高溫磷化（>80℃）、中溫磷化（50~70℃）、低溫磷化（35℃左右）。
總之，一切為了保證塗裝質量。
更為詳細地我也沒法多寫了。。。。。
願對你有一點點幫助。。。。。
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