靜電噴塗噴出來的工件固化後有小點點並有割手的感覺是什麼原因

時間 2021-06-28 09:52:41

1樓:億金塗裝

應該是表面沒處理乾淨。

噴塑工件,固化後有針孔是什麼原因? 望大俠指點!多謝!

2樓:匿名使用者

1、磷化bai膜太厚。

2、粉末材料的du原因。

高溫固化zhi的目的:

dao將工件表面的粉末塗料加

專熱到規定屬

的溫度並保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。

3樓:匿名使用者

造成針孔的原來因比較多,最源好有圖bai片和說明是什麼du材料。普通鐵板噴塑有zhi針孔,二種可dao能性比較大。第一是磷化膜太厚,第二是粉末材料的原因。

這二種情況只要檢查噴塗前的工件表面就能知道是那裡出了問題。

工件本身原因,就要看是什麼材料,熱扎板和鑄鐵鑄鋁等材料,會經常出現針孔,冷扎板不會了同現此種情況。

4樓:匿名使用者

工件表面有氣孔,肉眼是看不出的。說白了是壓鑄的問題,高溫固化後就會產生針孔。還有一種可能就是塑粉裡進入了雜質

5樓:匿名使用者

可能是塑粉的問題,如果塑粉的**商有好幾家,每家使用的流平劑不同如果混用固化後工件表面就會有針孔。

靜電粉末噴塗烘乾後,工件表面有麻點,是什麼原因?

6樓:匿名使用者

噴塗工件在噴塗前,沒有處理好!造成在烘乾後,表面會出現麻點!要去油,鐵的要除鏽,要磷化,鈍化,鋁製品去油要仔細,鹼性又不能大......等等。多種原因造成的,是很頭痛!

7樓:

噴黑色的為什麼有麻點,白色的就沒有麻點呢

靜電噴塗工件在烘乾出爐後表面出現麻點是什麼原因

8樓:

一般情況會有如下幾種情況1、工件處理不乾淨留有塵粒2、重複使用的**粉末過篩3、噴塗線不清潔4、**粉用篩網太粗5、所**的粉末中有渣子。對應這幾點的解決方法有:1、仔細處理工件表面2、將**粉過篩3、清潔粉房、**裝置、傳輸帶和掛具4、使用較細的篩網5、與粉末**商聯絡

9樓:偉程

你指的靜電噴塗是粉末噴塗還是油漆噴塗?

不知道你講的麻點是凸起的顆粒還是粉末裡有雜色?

如果是有凸起的小顆粒可在在噴塗前對待噴塗工件進行徹底的清理乾淨,在進行噴塗,同時保證固化爐及噴塗過程中避免外界對其的汙染,噴塗環境要求為封閉式無塵室的

10樓:匿名使用者

是加工件沒有徹底水洗乾淨

靜電噴塑金屬固化後為什麼會起小麻點,而且金屬都是剛打磨過了,塑粉也沒受潮什麼的……哪位高人加大俠指

11樓:匿名使用者

是因為靜電吸附,空氣不乾淨造成的。

噴塗一定要有潔淨的環境。

12樓:匿名使用者

可能是塑粉的問題,如果塑粉的**商有好幾家,每家使用的流平劑不同如果混用固化後工件表面就會有針孔。

請問鍍鋅板粉末噴塗,固化後工件表面非常多小顆粒,是什麼原因導致的?

13樓:風雨飄搖的夢

類似問題做一下四方面回答:

1、自身的磷化液過於髒,裡面含雜質過多,這是引專起顆粒的一個情況屬;

2、鍍鋅板表面粗糙有孔隙,有雜質在孔隙裡面未處理乾淨,可能會引起顆粒;

3、噴粉前鍍鋅板未預烘乾,或者預烘乾效果不佳,某些雜質水分酸未排除乾淨也會導致表面顆粒;

4、塑粉的原因,某些生產工藝不到位,技術落後的廠家生產的塑粉,這個可能性最小。

希望能為你帶來幫助

14樓:匿名使用者

鍍鋅板材靜電噴塑前不需磷化處理,只要去油去汙處理。

靜電噴塑,固化後起泡是什麼原因造成的?

15樓:什麼時間能下雨

具體是什麼材料工件,比如鐵件是冷板 熱板還是鑄造的,具體**看看

靜電噴塗返工件為什麼會出現針孔,噴塗新工件又是正常的。

16樓:零昆明僪駒

你把新工件固化時間延長一下,如果出現針孔那麼前處理有油或鏽沒處理好。如果沒事那麼你返修不脫脂直接噴的吧

17樓:匿名使用者

可能 ,脫脂bai 或者油汙du 沒有處理乾淨 天冷了zhi 脫脂 磷化的前處dao理專程式沒處理好 可能會影響屬 適當調整前處理部分溶液濃度,處理完後馬上清水洗滌 進行烘乾(防止結冰 或者氧化等 ) 再進行噴粉

18樓:匿名使用者

我估計是因為工件上有油漆之類的 除鏽為趕緊

靜電噴塗的工件有很多缺陷怎麼解決 20

19樓:匿名使用者

您說的現象原因各不相同,鑑於故障現象通過語言描述不如**方便準確,建議您到中邦靜電噴塗技術論壇裡找一個關於靜電噴塗缺陷分析帖子,那個貼子裡**並茂,很有參考價值,您已可以另外發帖子諮詢,發帖子時把問題工件的**一併發上;

橘皮現象如果出現在本應該是平光的粉末圖層上,原因一般是塗層過厚或固化溫度不夠、固化時間不夠導致流平不良;

像氣泡的小點,大多是工件表面微孔造成的凸起氣泡;

刮膩子的通常上粉較薄,這也正好說明您不刮膩子的噴塗粉層過厚,區域性的麻點凸起要就具體問題分開研究,逐一解決。

20樓:

解決噴塗時的溼度,一切問題就解決了。

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