求助5S車間評比標準,車間5s管理及標準是什麼?

時間 2023-04-30 03:45:06

1樓:well中一

1、地面,標準:地面不可掉物料、垃圾、紙屑等,在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔(至少3天一次),如滅火器、貨架下面。

2、裝置保養,標準:每天下班後需對裝置做保養工作,用毛巾將裝置表面保養乾淨,手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。

3、物料擺放,標準:物料在貨架上需統一靠外擺放整齊,擺放限高2層,不同物料區分開來放置,不可混料,且有準確的物料標識,貨架在不使用時,需將窗簾拉上。

法律依據:《中華人民共和國安全生產法》

第一條 為了加強安全生產工作,防止和減少生產安全事故,保障人民群眾生命和財產安全,促進經濟社會持續健康發展,制定本法。

第二條 在中華人民共和國領域內從事生產經營活動的單位(以下統稱生產經營單位)的安全生產,適用本法;有關法律、行政法規對消防安全和道路交通安全、鐵路交通安全、水上交通安全、民用航空安全以及核與輻射安全、特種裝置安全另有規定的,適用其規定。

第三條 安全生產工作應當以人為本,堅持安全發展,堅持安全第。

一、預防為主、綜合治理的方針,強化和落實生產經營單位的主體責任,建立生產經營單位負責、職工參與、**監管、行業自律和社會監督的機制。

第六十條 負有安全生產監督管理職責的部門依照有關法律、法規的規定,對涉及安全生產的事項需要審查批准(包括批准、核准、許可、註冊、認證、頒發證照等,下同)或者驗收的,必須嚴格依照有關法律、法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件和程式進行審查;不符合有關法律、法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件的,不得批准或者驗收通過。對未依法取得批准或者驗收合格的單位擅自從事有關活動的,負責行政審批的部門發現或者接到舉報後應當立即予以取締,並依法予以處理。對已經依法取得批准的單位,負責行政審批的部門發現其不再具備安全生產條件的,應當撤銷原批准。

企業如何做好5s管理?車間生產有哪些5s標準?

2樓:深圳市華天謀企業管理顧問****

5s管理工作在車間中推行的最多,5s管理工作在企業車間中的管理要求:

車間現場管理要和不要的物品沒有分開,不要的東西沒有及時清理掉(壞的台車、殘損的料盤等)

工廠的5s管理整理。

物品擺放混亂(台車、塑料盤、蛋糕模具等)

車間現場標識不清楚或沒有標識。

現場衛生差(地面、檯面夾層及機器裝置等)

人員工作情緒低落或渙散(上班時間玩手機聽歌等做與工作無關的內容)

生產所需的**不全。

車間區域劃分不清楚(消防區、清潔衛生區等)

沒有定置線(地面、配料架及檯面夾層等)

要與不要的東西區分。

區分標準:現場使用的頻率:

每天使用的,放在檯面或檯面的夾層,做好標識,放在規定的區域內。

3-5天使用的,可以放在車間周轉架及現場的冰櫃或冰箱裡。做好標識。

7天以上的,可以放在倉庫,每次使用時,從倉庫領用。

物品的狀態。

不能使用(壞的或影響使用的):及時清理出去,做好物品的狀態,不要放在生產區域。同時及時通知維修人員進行維修。

與工作無關的物品不要放再生產區域。

對於車間的閒置物品或暫時用不到的(大型的),規劃區域,統一放置。

塑料盤1、裝肉鬆、紅豆等麵包輔料的,一定要有蓋,防止造成二次汙染。並且上面要有標識狀態。

2、裝配料用的塑料盤要區分麵包和蛋糕,應分別放置在相應的料架上,並且上面要有關於此配料的產品資訊。

3、根據生產的要求,區分包裝和麵包定型用的塑料盤,防止串用,造成沒有必要的汙染。

4、對於在消毒間清理的,要按照標準分類擺放,不能放在地上。

台車1、按照區域分兩個部分擺放(包裝區、麵包定型區)

2、根據區域的大小定量擺放。

3、根據數量劃定置線,定位擺放。

車間現場標識不清楚或沒有標識。

台車的定位定置線(包裝區、麵包定型區)

塑料盒定置線區域(消毒區、檯面夾層區、配料架,麵包定型區的貨架、配料區、包裝區等區域)

垃圾箱、掃把擺放區、消防設施區,裝置、包裝用的包材擺放區等。

關於標識的管理。

1、配料盒外面的配料標識(用變紙貼貼在塑料盒外面)

2、車間所有存放內陷或肉鬆之內的物品容器,在外面必須要有標識狀態。

3、滅蠅燈、溫濕度表等物品要有標識,並重新按照要求擺放。

4、裝置要有標識狀態。

車間生產現場5s管理標準20項,來了!

生產車間5s管理規定

3樓:標準

一、原則:1、大處著眼,小處著手、策劃到位,定期總結,。

2、統一思想、集中智慧型、提公升品質、實現價值。

二、要求:1、有效:將有效的時間花在有效的工作中,等待是無效的時間。

2、自律:明確工作內容及分工。

3、改變觀念:

員工:擺設,每天都要做,繁瑣。

管理人員:管生產沒時間管現場。

三、重點:車間(含特殊及關鍵工序)、倉庫(含危廢品)、裝置、配電房等。

四、要點:1、 小孩子不能進車間。

2、 設吸菸區,車間內(包括倉庫內)絕對不能吸菸。

3、 電動車不能進車間(充電),也不能進食堂內。

4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,顯得整齊。

5、 打包帶要在包裝中間,且不能歪斜。

6、 工作台(如檢驗台)不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。

7、 掃把等衛生用具用後要歸位,不要放在通道、進出口等顯眼處,有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8、 材料或工具車排列要整齊,定置定位。

9、 分清要與不要,無關的、沒用的物品清理出現場。

10、現場丟棄的配件,下班前要檢起來。

11、安全庫存(看採購週期),不過度存材料,應逐用下調。庫存看板:貨位要編號、標識(包括貨架),畫出平面圖。

12、抽屜要清理。

13、裝置跑冒滴漏要管控。

14、裝置維護有標識,標識磨損的重畫清晰,不常用的工具機用罩圍住。

15、通道不能堵塞。

16、生產現場劃分區域,劃分產品。

17、建立健全安全管理機構,制定安全管理責任制,實施安全專人負責制,如現場督導。

18、向視覺化管理拓展。

19、加強宣傳:5s專欄。

20、注意地面粉塵、痰跡。

求企業5S管理看板設計樣板,車間現場5s管理看板什麼作用?

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