1樓：匿名使用者
工藝流程
1、 破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控製作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。
因而具有優質、高效、低耗等一系列優良效能及特點。
4、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。
在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時， 、 、 等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。
最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時**高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、效能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
6、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
水泥生產工藝是什麼？
2樓：圭珧郎香馨
水泥生產工藝是什麼？簡單的說，水泥生產可以概括為“兩磨一燒”。“兩磨”為生料磨、水泥磨，“一燒”為熟料窯。按照生產流程，“兩磨一燒”的基本工序為生料磨、熟料窯、水泥磨。
新型幹法水泥生產線，因為規模不斷擴大，為穩定生產質量，配套“兩磨一燒”的工序越來越多。主要的是增加了原料預均化工藝、生料均化工藝、多通道燃燒器應用、精確的配料系統、水泥均化系統、自動裝車系統、dcs**控制系統等。生產流程可以分為原料處理、原料配料、生料粉磨、生料均化、預熱分解、熟料煅燒、燃燒器系統、煤粉製備、熟料冷卻、石膏破碎、混合材處理、水泥磨配料、水泥粉磨、儲存包裝等。
【水泥粉磨電耗越低越好嗎】
實際上，“粉磨電耗”與“熟料摻加量”，是可以按照一定的關係相互轉化的，節電的效益與降低熟料摻加量的效益往往不是對等的，這與電價有關、與熟料的進廠價有關、與混合材的進廠價有關。我們也應該根據具體情況具體核算，看看是水泥磨得粗一點節一點電合算，還是把水泥磨得細一點增加幾度電、降低熟料摻加量合算。比如，熟料基地與粉磨站的情況就不一樣，就不應該用同一個標準要求。
熟料基地由於熟料是自己生產的，熟料成本相對較低，就應該比粉磨站多用一點熟料，少花一些電費，可能更合算；如果水泥效益的降低能夠在熟料線上得到彌補，比如由此增加了窯的運轉率，水泥效益降低一點也未嘗不可。
而粉磨站則不同，由於距離熟料基地較遠，增加了一塊運輸成本，熟料的使用成本較高，就應該用一定的電耗去換取一點熟料摻加量的降低。當然，這都有個度的問題。
【水泥生產的注意事項】
破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎裝置和和粉磨裝置非常重要。在物料進入粉磨裝置之前，儘可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨裝置的負荷，提高黂機的產量。物料破碎後，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得於製得成分均勻的生料，提高配料的準確性。
3樓：匿名使用者
工藝流程
1、 破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控製作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。
因而具有優質、高效、低耗等一系列優良效能及特點。
4、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。
在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時， 、 、 等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。
最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時**高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、效能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
6、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
4樓：匿名使用者
水泥的生產方法按照生料製備方法的不同有幹法、半乾法、溼法三種，而半乾法、溼法工藝由於能耗高，絕大多數已被淘汰。
將原料同時烘乾與粉磨或先烘乾後粉磨成生料粉，喂入窯內煅燒，這一過程叫做幹法生產。
將生料粉加水後製成生料球，然後喂入窯內（立窯或立波爾窯）煅燒，這一過程叫做半乾法生產。
將原料加水，粉磨後變成生料漿，喂入窯內煅燒，這一過程叫做溼法生產。
溼法生產熱耗高，但電耗低，生料易於均化，熟料***，粉塵少。隨著生產技術的發展，特別是均化技術的發展，收塵裝置的改進，自動化水平的提高，使幹法生產的熟料質量逐步提高，是目前發展的主要方向。
水泥的生產過程中為什麼要進行原料的預均化
水泥是由一定氧化物成分按一定比例組成的，各種氧化物成分比例的改變直接影響水泥的效能和生產過程，所以對各種氧化物成分有一定比例要求，因此原料帶入的氧化物成分要穩定才能準確計量進行配料，預均化的目的就是使原料成分均勻。原料成份的波動是較大的，為了維持生產的穩定性，才要進行預均化。通俗的說就是各種成分混合...
石英石生產過程會汙染環境嗎，甲酫生產過程中對環境造成汙染嗎,
leesy啊韶 石英石從開採到加工的整個過程都有可能會汙染，可能的汙染包括粉塵汙染 廢水汙染 固體汙染 生態破會等。詳細如下 1 粉塵汙染 在礦山作業的整個過程都有揚塵的問題，從石英的爆破 破碎 篩分到裝卸 運輸，都可能有粉塵汙染。2 廢水汙染 清洗去石英礦所含的雜質和泥土，使用後的水夾帶大量懸浮物...
工業生產過程中的泡沫怎麼消除，工業生產時產生的泡沫太多該怎麼辦？用什麼處理辦法好？
在工業生產過程中產生的大量泡沫，為了保證生產能順利進行，傳統的消泡方式人們是通過加入消泡劑來抑制和消除泡沫，雖然泡沫問題的困擾可以得到一時的緩解，不過消泡劑屬於消耗品，需人工在旁一直觀察，定時投放消泡劑，工廠不僅增加了人力費用，又存在消泡劑成分對產品品質造成的問題，而且它的cod含量過高，廢水處理成...