1樓：
加強筋的設計亦與使用的塑膠材料有關。從生產的角度看，材料的物理特性如熔膠的黏度和縮水率對加強筋設計的影響非常大。此外，塑料的蠕動(creep)特性從結構方面來看亦是乙個重要的考慮因素。
例如，從生產的角度看，加強筋的高度是受制於熔膠的流動及脫模頂出的特性(縮水率、摩擦係數及穩定性)，較深的加強筋要求膠料有較低的熔膠黏度、較低的摩擦係數、較高的縮水率。另外，增加長的加強筋的出模角一般有助產品頂出，不過，當出模角不斷增加而底部的闊度維持不變時，產品的剛性、強度，與及可頂出的面積即隨著減少。頂出面積減少的問題可從在產品加強筋部份加上數個頂出凸塊或使用較貴的扁頂針得以解決，同時在頂出的方向打磨光潔亦有助產品容易頂出。
從結構方面考慮，較深的加強筋可增加產品的剛性及強度而無須大幅增加重量，但與此同時，產品的最高和最低點的屈曲應力(bending stress)隨著增加，產品設計員須計算並肯定此部份的屈曲應力不會超出可接受的範圍。
從生產的角度考慮，使用大量短而窄的加強筋比較使用數個深而闊的加強筋優勝。模具生產時：加強筋的闊度(也有可能深度)和數量應盡量留有餘額，當試模時發覺產品的剛性及強度有所不足時可適當地增加，因為在模具上去除鋼料比使用燒焊或加上插入件等增加鋼料的方法來得簡單及便宜。
2樓：匿名使用者
關於縮水與壁厚的關係很難說多少時就沒縮水，還要看材料及啤塑條件。 一般說來，小於40%時是不會縮水的，大於70%就非常危險。 另外，還跟進膠方式、注射壓力、保壓時間、成型溫度、產品本身等很 多方面都有關 例如：
當在進膠口附近時，即使加強筋達到壁厚的80%也不見得就縮水， 而距進膠口最遠端，50~60%縮水的情況也是有的。 注射成型是乙個比較複雜的過程，個人認為沒有乙個萬能的公式可以歸納 清楚。應該了解其中原理，加上經驗，方可保證不出大問題，小問題一定 會有，出了就解決。
3樓：匿名使用者
說得好！！！3 u- j* h' \6 t; [t - x) l8 m( n# ?7 k' `縮水和水口，啤塑引數是很有關係的。
走膠不好的地方當然容易縮水了。所以在注塑過程中保壓的時間就需要久一點。 2 {!
w7 o0 d z& j 以我的經驗，abs 的料厚，骨位小於一般都是安全的，大於2.
2就很危險；pp的在左右，大於1.
8也很危險。以上的說骨位在1/3的明顯是太保守了。這才是正解啊：
bi: :bi:
:bi:
4樓：匿名使用者
是嗎，暈，pp的怎麼樣？我現在有好些東西都是用pp做的。
5樓：匿名使用者
模流分析軟體可以幫忙分析一下，大多數還是靠經驗，產品見多了自然知道怎麼去避免。
不同的材料（塑料）壁厚多少會縮水？
6樓：匿名使用者
這種問法不太科學啊，縮水跟模溫，料溫，模壓，材料種類，水分的含量都有關係，對縮水的影響都比較大。有可能很薄的產品，在成型中處理不好成型條件都會縮水。
7樓：匿名使用者
我知道每一種塑料的吸水率。不知道你的縮水是什麼指什麼？
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