1樓：匿名使用者
深圳市/金鑫.塑料機械廠專業生產製造注塑機螺桿、擠出機螺桿、雙合金螺桿、雙金屬螺桿、螺桿機筒等注塑機配件。擁有專業加工生產流水線，工藝先進，技術獨特，引進歐美先進的專業製造技術。
做一個合格的螺桿要怎麼製作？下文介紹一些製作方法，僅供參考。
1、螺桿應能緊貼著掃過整個螺桿內表面，以獲得良好的熱傳導、混煉效果和窄的滯留分佈時間。
2、螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應小於0.003倍螺桿直徑。
3、採用流線型設計，避免死角。
4、當塑料中含有需要高應力粉碎的固體填料顆粒時，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。
5、分佈混合段的配置應綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，首選的混合段位置是在螺桿的端部。
6、當塑料中合有密蝕性填料，如二氧化蝕、玻璃等等，螺桿和料筒(炮筒)應由耐磨材料製成。
7、當擠出pvc、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時，螺桿、料筒(炮筒)和機頭應用耐腐蝕材料製造。
8、混合段應有低的壓降和優良的向前泵送能力。
9、為了改善物料的輸送效能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應大些，而多螺紋和小螺距應避免採用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。
10、當螺桿使用塗層時，具有低摩擦性的塗層應優先考慮。這會改善螺桿的輸送效能，導致更高的產量和更好的穩定性，並且螺桿也較易清洗。
上述十種方法制作是一個合格的螺桿所必要的，可供參考。
2樓：東花學景
產品肯定有問題，不能用的。
注塑機炮筒和螺桿是什麼配合
3樓：匿名使用者
金鑫為您提供:注塑機炮筒和螺桿是怎樣配合的
螺桿與機筒的配內合間隙。螺桿機筒的配合間隙＆的大小涉及容到擠出機的生產能力、功率消耗、使用壽命、機器加工成本等問題。＆取值過大，加工、裝配容易，但生產能力則會下降，塑料在機筒內的停留時間難以控制，甚至造成熟分解。
＆取值過小，加工裝配困難，功率消耗增大，且容易使螺桿與機筒磨損，降低機器的使用壽命。
螺桿與機筒的間隙＆的選擇既要根據加工條件決定，也要考慮被加工物料的效能。一般粘度大的塑料，＆可取大值；粘度小的塑料，＆應取小值。螺桿和機筒的間隙值一般取（0.
002-0.005）d。
4樓：匿名使用者
呵呵，炮筒加熱熔化塑料顆粒，螺桿向模具注射熔融塑膠
5樓：匿名使用者
間隙配合，0.05--0.08mm
6樓：匿名使用者
v520x
yjhljlt657
2前來看看d
請問注塑機的炮筒螺桿分為幾段
7樓：匿名使用者
這個嘛，我沒有真正研究過原因，我感覺大機都有用五段，小機2-3段，可以正常生產就可以了，溫度間隔為5度-10度左右，這是我個人認為的，這是自己慢慢模索的，我很少問我們技術員他們不願回答（怕我搶他飯吃吧）哎！
8樓：匿名使用者
注塑機的炮筒螺桿分為四段，入料段、 塑化段又叫壓縮段、儲料段、法蘭為一段
9樓：匿名使用者
分為四段，入料段、 塑化段又叫壓縮段、儲料段、法蘭為一段
10樓：匿名使用者
分為出料段 進料段 和壓縮段
注塑機螺桿老會出現什麼情況，注塑機螺桿老是斷是怎麼回事
濟寧鈦浩機械 止逆環碎的原因 一般是做製造過程塑料如pa 纖物料磨損較為嚴重的，與材質有關係，生產時如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環破碎，止逆環破裂正常都會伴有嚴重的返膠現象，熔膠，射膠都不正常.止逆環太薄，原料排氣不衝分。塑料粒太大，產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。1 螺桿機筒下料口堵塞...
注塑機射膠沒壓力怎麼解決，注塑機射膠壓力不足為什麼
天涯海角七樓號 方法是把充填的壓力設定為最大值，而速度依需要而設定。1.射膠壓力是指為保持熔體有一定的流動速率的力，它要克服模腔壓力及一切流道阻力。簡單的判別方法是對照壓力錶及設定壓力。當壓力引數調高，壓力錶也跟著提高時，表示充填壓力設定太低。這時還必要提高注射壓力引數，直到壓力錶不會再提高。也就是...
注塑機螺桿不下料怎麼解決？有哪些常見原因
像它 1 料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。2 溫控不準確，料筒的後端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。3 螺桿出現包膠現象 塑料包住螺桿一起旋轉。4 塑料裡面新增油品太多，造成螺桿打滑。5 塑料中回料新增太多。6 螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機螺...