1樓：務靈萱雋躍
磁粉探傷本身並不會產生裂紋，零件的裂紋都是本身自帶的。原因有很多，熱處理、各種機加工、磕碰等都會造成。如確實是需要了解原因，可對裂紋位置解剖，做一些金相組織的分析、打打硬度，如果稿培是批量的問題還山嫌需要看看原材料是否有問題。
有些鋼材在軋製的時候就沒做好，有中心疏鬆，也會在最終的零件上反映出。看你零件加工工藝不同，都會出現裂紋，例如磨削燒傷，冷擠壓後的摺疊裂紋，撞刀之後的鍵唯唯裂紋，零件設計不合理，應力集中。等等等等。
2樓：呼珠星闕運
1、首先是要明確是什麼型別的工件，如鑄件/鍛件/焊接件/加工件2、瞭解工藝過程，即探傷前工件是否熱處理/加工/應力釋放時間（高強度鋼的焊接接頭）3、確定裂紋的位置，與熱/冷工藝人員共同分析，裂紋部位應力集中的原因，結構？加工巨集虧前量大？焊接工藝？
熱處理工藝？空首材質？等等。
4、探傷人員經驗，但僅僅是確蔽清定裂紋的深度和走向等，裂紋成因探傷分析不出來。探傷僅是發現裂紋的有效手段！
磁粉探傷檢測什麼缺陷?
3樓：設計之家
主要是檢測表面缺陷，磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵製品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化後這些材料不連續處的磁場將發生畸變，形成部分磁通洩漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。
4樓：途傺
磁粉探傷是利用缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損探傷方法。
適用範圍：1、檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長寬為微公尺級的裂紋）目視難以看出的不連續性；
2、可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、摺疊、冷隔和疏鬆等缺陷。
磁粉探傷與著色探傷有何區別
5樓：網友
1、定義不同。
磁粉探傷：磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵製品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化後這些材料不連續處的磁場將發生畸變，形成部分磁通洩漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。
著色探傷：著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不鏽鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏鬆、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為pt檢測）。
2、原理不同。
磁粉探傷：磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料製作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特徵，依磁粉分佈顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。
該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應電動勢探傷法同屬磁力探傷方法。
著色探傷：用著色劑塗在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間後將表面的著色劑沖洗掉。在已經清洗乾淨的表面塗上顯影劑，損傷部位由於著色劑滲入其中從而看得一清二楚。
主要利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達到檢驗缺陷的目的。
3、用途不同。
磁粉探傷：在工業中，磁粉探傷可用來作最後的成品檢驗，以保證工件在經過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）後，在表面上不產生有害的缺陷。它也能用於半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發現原來就存在的表面缺陷。
鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械製造廠等，在裝置定期檢修時對重要的鋼製零部件也常採用磁粉探傷，以發現使用中所產生的疲勞裂紋等缺陷，防止裝置在繼續使用中發生災害性事故。
著色探傷：適用於檢查緻密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及製品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。
6樓：超級烈焰
一：磁粉探傷。
1.只能適用於檢測鐵磁性金屬材料，不適用於檢測奧氏體不鏽鋼及其他非鐵磁性材料。2.
只適合檢測工件的表面和近表面缺陷 。3.檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關係，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小於20°，缺陷就難以發現。
受幾何形狀影響，易產生相關顯示。4.若工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響，在通電法和觸頭髮磁化時易產生打火燒傷。
部分磁化後具有較大剩磁的工件需進行退磁處理。
二：著色探傷。
1.它只能檢出零件表面開口的缺陷，對被汙染物堵塞或經機械處理(如噴丸拋光和研磨等)後開口被封閉的缺陷不能有效地檢出。2.
它也不適於檢查多孔性或疏鬆材料製成的工件和表面粗糙的工件如粉末冶金類工件，因 為檢驗多孔性材料時，會使整個表面呈現強的螢光背景，以致掩蓋缺陷顯示，而工件表面太粗時，易造成假象降低檢測效果。3.它只能檢出缺陷的表面分佈難以確定缺陷的實際深度，因而良難對缺陷做出定量評價。
4.檢測結果受操作者的影響也較大。
7樓：溫柔的小伊澤
需要磁粉探傷儀嗎，**低***，我做經銷商的。
什麼是磁粉探傷及磁粉探傷的原理
8樓：巨集旭探傷機公司
磁粉探傷是無損檢測的一種，可以在不破壞材質，不影響成品零件使用質量的情況下檢測出具有裂紋缺陷的零件，消除安全隱患。汽車、電單車、火車、槍、炮等等內部重要的零部件都會用到磁粉探傷。
需要說明的是磁粉探傷只能對鐵磁性零件進行檢測。
磁粉探傷的原理：
磁粉探傷是利用磁極異性相吸的原理進行檢測的，通過探傷機給鐵磁性零件進行充磁，當零件有缺陷時，在缺陷的兩邊會形成異性磁極而吸附周圍的磁粉形成清晰的磁粉堆積磁痕，磁痕會顯示出裂紋的走向大小等以便於我們人眼的觀察確認。磁粉有黑色、紅色、螢光色等，現今磁粉探傷機進行批量檢測零件時多會採用螢光磁粉，以便更清晰明瞭的檢視提高檢測靈敏度。
9樓：網友
1、首先是要明確是什麼型別的工件，如鑄件/鍛件/焊接件/加工件2、瞭解工藝過程，即探傷前工件是否熱處理/加工/應力釋放時間（高強度鋼的焊接接頭）
3、確定裂紋的位置，與熱/冷工藝人員共同分析，裂紋部位應力集中的原因，結構？加工量大？焊接工藝？熱處理工藝？材質？等等。
4、探傷人員經驗，但僅僅是確定裂紋的深度和走向等，裂紋成因探傷分析不出來。探傷僅是發現裂紋的有效手段！
磁粉探傷的選用材料
10樓：ua天際
1、磁粉介質。
磁粉的功用是作為顯示介質，其種類包括有：
a.黑磁粉-成分為四氧化三鐵（fe3o4），呈黑色粉末狀，適用於背景為淺色或光亮的工件。
b.紅磁粉-成分為三氧化二鐵（fe2o3），呈鐵紅色粉末狀，適用於背景較暗的工件。
c.螢光磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有螢光物質，在紫外線輻照下能發出黃綠色螢光，適用於背景較深暗的工件，特別是由於人眼色敏特性的原因，使得以螢光磁粉作磁介質的磁粉檢驗較之其他磁粉具有更高的靈敏度。
d.白磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有白色物質，適用於背景較深暗的工件。
為了便於現場檢驗的使用，商品化的磁介質種類很多，除了有黑、紅、白磁粉，螢光磁粉，還有球形磁粉（空心、彩色，用於乾粉法），還有事先配置好的磁膏、濃縮磁懸液，還有磁懸液噴罐等等，以及為了提高背景深暗或者表面粗糙工件的可檢驗性而提供的表面增白劑（反差增強劑）等。
為了保證磁粉檢驗結果的可靠性，對磁粉（包括磁性、粒度、形狀）以及磁懸液的濃度、均勻性、懸浮性等均需要經過校驗合格後才能使用，並且在使用過程中也需要定期校驗，此外對於觀察評定時環境的白光照度，或者螢光磁粉檢驗時使用的紫外線燈的紫外線強度等等，也是屬於校驗的專案，以求保證檢驗質量。
2、靈敏度試片。
靈敏度試片還可用來檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合使用效能，檢查被檢工件表面各點磁場的分佈規律。靈敏度試片的使用方法是用膠帶紙將a型標準試片上開槽的一面緊貼在被檢工件清潔的表面上，在對工件和試片進行磁化的同時向試片上噴灑磁懸液，並觀察試片上的磁痕。磁化電流恰當，那麼試片未刻的槽表面上就會出現清晰的刻槽的磁痕。
探傷靈敏度對複雜工件進行磁化時，工件表面的磁場強度分佈很不均勻，磁化電流的大小難以估算，僅憑經驗對磁化電流進行選擇往往也很難達到理想的磁化效果。因此一般都採用靈敏度試片來選擇最佳的磁化規範。
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