1樓：天行健管理諮詢
大批量生產方式的特點。
這是起源於福特的生產方式，當時福特為了滿足市場對對汽車的需求而發展出來的，主要特點在於：
1. 使用機器、工人操作簡單：這是蒸汽機發明之後的紅利，人類從手工作業逐步轉為機械化作業，人從手工操作中解放出來了，只需要做一些簡單的輔助動作就能完成產品加工，這當然是人類社會的進步。
但反過來講，操作的工人會感覺工作太簡單，毫無挑戰感，只是簡單重複，對工作失去樂趣和興趣。
2. 產品單一：在那個時候，大量機器裝置的產線上，生產的產品非常單一，或者說切換產品非常麻煩。
比如福特的一款t型車前後一共就賣了1500萬輛，這個在汽車歷史上還一直保持單車型的銷量冠軍。帶來的問題是客戶選擇空間不足，甚至沒有選擇。
3. 大量庫存：由於是流水線生產，裝置成本很高，工廠當然希望裝置不停，通過增加其他緩衝來解決斷線的問題，比如增加原材料、半成品庫存來解決因為原材料缺料引起的停滯；比如增加人工解決人員請假、離職引起的停機等待。
當然，大量庫存還會增加其他浪費，比如資金佔用、場地佔用、管理人員增加、搬運週轉工具增加等等浪費，庫存就是萬惡之源。
精益生產方式的特點。
1. 人機互動：與手工藝生產強調人的技術、大批量生產重視裝置自動化不同，精益看重人與機器的互動，強調人與機器融合，即機器能發現和反饋問題，人能及時調整凱芹和解決問題，二者合為一體。
同時配合多能工、人員技能成長、合理化建議制度等讓員工工作積極性大增，這也是豐田「以人為本」的文化實踐。
2. 生產柔性強：與大批量生產方式的產品切換困難不同，精益強調短平快，以客戶需求拉動，接單式生櫻纖產。
這就要求從**鏈到製造加工，再到倉儲物流都得具備很強柔性，及時切換、快速響應、迅速應對。比如它的看板管理、安燈系統、分時配送等都在體現其強大的柔性。
3. 低庫存：很多人認識豐田、認識精益都是因為它的庫存很低，甚至部分實現0庫存。
確實如此，從前面的特點可見一斑，精益思想認為「庫存是萬惡之源」，消除庫存就能更容易暴露問題，從而有機會解盯頌畢決問題，而解決問題的過程就是企業進步的過程。
2樓：雲南新華電腦學校
精益生產與大批量生產的差別精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，在實踐中取得成功，並非簡單地引用了一兩種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產自身就是乙個自治的系統。
1.優化範圍不同。
精益生產方式以產品生產工序為線索，組織密切相關的**鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時**，以整個大生產系統為優化目標。
大批量生產方式源於美國，是基於美國的企業間關係，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關係為界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是**商還是經銷商，則以對手關係相對待。
2對待庫存的態度不同。
精益生產方式的庫存管理強調「庫存是萬惡之源」。精益生產方式將生產中的一切庫存視為「浪費」，同時認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。它一方面強調**對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾並加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的「浪費」。
基於此，精攔陪益生產提出了「消滅一切浪費」的口號，追求零浪費的目標。
大批量生產方式的庫存管理強調「庫存是必要的惡物」，應當保留必要庫存。
3.業務控制悄燃觀不同。
精益生產源於日本，深受東方文化影響，在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡(包括不必要的核實工作)——消滅業務中的。
浪費」傳統的大批量生產方式的用人制度基於雙方的「僱用」關係，業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，並以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業產生的負效應。
4.質量觀不同。
精益生產基於組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且不犧生產的連續性。其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身並非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環節來「消除一切次品所帶來的浪費」，追求零不良。
大批量生產|傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。
5.對人的態度不同。
精益生產強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也啟衡虛是基於長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。充分發揮基層的主觀能動性。
在精益生產方式中，生產量就是什麼 答案
3樓：諾諾百科
精益生產的目標就是在持續不斷的提供客戶滿意產品的同時，追求最大化的利潤。在當前很多企業面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產的困境。
精益生產方式綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在生產系統中實現多品種少批量高質量低成本的生產 。為了實現精益，許多改進工具及技術已廣泛運用，如價值流分析、豐田精益生產方式看板（拉動系統）、快速換型換線、均衡生產、單件流、7s、tpm等等。
準時生產。1、準時制是由大野耐一領導、首先由豐田公司發展出來的。準時制的目的是要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成乙個去蕪存菁的生產體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。
2、推行精益主要改善活動之一，是準時制。
3、精益生產又稱準時生產、準時制、jit。
4、傑弗瑞·萊克在他所著的《豐田模式》中論到豐田模式的14項原則。
4樓：精益工業工程
就是市場佔有率，就是效益，就是人民幣。
你認為大批量生產和精益生產哪個更適合我國製造企業,為什麼?
5樓：網友
對於我國製造企業而言，精益生產更適合。以下是原因：
適應市場需求洞飢：我國的市場需求變化較快，大批量生產難以滿足消費者日益多樣化、個性化的需求。而精益生產可以通過持續改納謹返良和優化，不斷提高產品質量和靈活性，以迅速響應市場需求。
提高效率：精益生產可以最大程度地減少浪費，從而提高生產效率和降低成本。另外，通過接納員工的創新和改進意見，不斷完善生產流程，也能提公升工作效能。
增強競爭力：精益生產注重在質量上贏得市場，可以提高產品的品質和穩定性，增強企業的競爭力。
推行可持續發展：精益生產注重環保和可持續發展，通過優化生產流程，降低資源消耗和廢晌碧棄物排放，實現環境友好型生產。
合規經營：精益生產相對於大批量生產更容易管理和監督，可以降低企業面臨的輿情風險和違法經營風險。
因此，對於我國製造企業而言，精益生產更適合。精益生產可有效提高生產效率、質量和靈活性，增強企業的競爭力和可持續發展能力，符合我國當前經濟轉型和高質量發展的要求。
手工藝生產、大批量生產、精益生產的區別是什麼？
6樓：天行健管理諮詢
1. 質量方面。
顯然，手工藝生產方式的質量是不穩定的，畢竟都是靠人自主完成。而大批量生產方式的質量問題不是人的問題，更多是因為機器出現異常沒有及時被發現，導致的批量不良問題。但精益生產方式就結合了機器和人的優點，運用"自働化"的理念，防錯防呆、單件流、tqm等甚至可以實現0不良。
2. 成本方面。
毋容置疑，手工藝生產方式的橋山成本顯然是最高的，因為請高水平的師傅太貴、效率太低、質量成本也很高。大批量生產方式，效率提公升了很多，孝信成本也大幅下降，相比手工藝生產，可以說是把貴族產品平民化了。而精益生產方式成本更低，為什麼？
因為它把整個工廠的運營成本降下來了，比如降庫存、提質量、增柔性，不但降低了看得見的顯性成本，還降低了讓我們巧消輪看不見的隱性成本。
3. 交期方面。
不用多講，手工藝生產方式也是最慢的，比如造一輛汽車，所有零件都得到乙個乙個做好了才能組裝，並且都是手工打造。大批量生產方式就因為是大批量生產，每個工序得把批量做完，生產週期雖然縮短不少，但仍然較長。而精益生產方式，由於採用單件流、快速切換、準時生產等方式，進一步大幅度縮短交期，哪怕汽車產業鏈如此之長，豐田也可以做到從接到訂單到出貨只需要10天完成。
精益生產絕不是以什麼來達到產量的提公升
7樓：
親，您好很高興為您解答：精益生產絕不是以什麼來達到產量的提公升答；不是通過增加員工的勞動量、勞動時間去提高產量、提高效率。精益管理是一種經營理念，強調持續改善，全員參與，它不特指某一種方法或竅門，而是企業走向卓越的乙個持續不斷的改良過程和行動。
但是在實踐中，不少企業對精益生產的認識和運用存在偏差，認為精益生產就是5s，或者僅僅是看板管理、tpm等工具的運用，在這種思想認知下，推行精益生產難免流於形式，其結果也往往事與願違。那麼，企業怎樣才能成功推行精益生產呢？華天謀精益生產管理專家認為，只有按下述五個方面來做，精益生產才能取得成功。
1、改善重在持續精益生產的目標是盡善盡美，持續改善，企業首先需要調整的就是開展精益生產、精益管理的態度。精益生產的優化是整體系統的優化，而非區域性系統的優化。因此，我們首先要承認的是，他不是乙個一蹴而就的事情。
我們不應該想著一勞永逸或者去找一些所謂的秘訣，而應該踏踏實實的把精益生產作為一種習慣滲透在企業生產運營的各個環節。要相信：事事都有改善的空間，人人都有改善的能力。
碧簡公升2、找準切入點，全員參與改善精益生產的主張永遠不是通過增加員工的勞動量、勞動時間去提高產量、提高效率。而是要通過優化流程、改善作業方法使員工的作業變得更輕鬆、流程更簡潔，反應速度更快。精益生產強調全員參與。
如何引導員工對現場改善、流程優化這些「跟自己看似無關」的事情關注並投入熱情呢？答案就是找準切入點；某傢俱企業因粉塵大，工人勞動環境惡劣，故以降低粉塵為切入點，試圖在降低勞動強度的前提下提高生產效率。公司組織工人、裝置技術人員以及專家在一起考察粉塵主要來自哪些環節，如何**粉塵。
因為現場的整潔帶給員工的是舒適，因此工咐神人提改善提案的熱情很高。通過一些小的裝置改造，4個多月下來，車間的粉塵問題基本解決；工人的改善意識也大幅提高，有好幾百個提案都得到了實施。通過流程和裝置的改善，該公司將過去對生產沒有價值的流程剔除掉，比如對於工人來說定螺絲是必要的，但是拿螺絲的動作和過程是沒有價值的，那就通過工具的擺放來簡化整個工作流程，這樣工人完成工作既快又不像原來那麼累。
勞動強度下降了，生產效率卻提高了。精益生產要根據每個企業的實際情況來選擇切入點和改造重點，推行起來才能漸入佳境。3、循序漸進，逐層深入精益生產和精益管理是悔老個循序漸進的過程，不能一蹴。
江西哪家公尺粉廠生產的公尺粉好呀，大批量生產江西公尺粉的江西公尺粉機械，好用嗎？
1 各個地方都有自己喜歡的，南昌的公尺粉細，撫州的公尺粉較粗些，鷹潭的公尺粉入味的，你要吃過了才知道！2 上一般不超過3元 斤。3 在中國食品問題上，或是世界上，我自己有個觀點就是 只要是食品加工過的，或多次加工過的，一般質量上都存在問題，只是不像砒霜那樣有毒性！皓海 公尺粉保鮮改良劑由我公司與華南...
精益生產的優勢
與大量生產方式相比，日本所採用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面 1 所需人力資源 無論是在產品開發 生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1 2 2 新產品開發周期 最低可減至l 2或2 3 3 生產過程的在製品庫存 最低可減至大量生產方式下一般水平的1 1...
如何理解精益生產管理？有效的精益生產管理是什麼？
精益生產管理是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產追求完美的持續改善...