怎么辨別銑刀的大小,怎麼辨別銑刀的大小

時間 2022-10-14 22:20:08

1樓:爛木頭

對於這個swml12000-s16 ,應該是廠家自己的標識,每個生產廠家都有自己的編號,如果想辨別銑刀的大小,應該從它的刃徑,柄徑,刃長,全長,刃數,材料,螺旋角度,有無塗層,所加工材料來判別!用千分尺或游標卡尺可以簡單的測量一下

2樓:姜浩然

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親,很高興為您解答,您好,區分真假數控銑刀,參考下面: 首先看一下到頭的整體是否銜接工整,然後看刀片的鋒利程度。如果刀片和到頭銜接不工整類似小作坊焊接的就是假的,刀片暗黑和刀鋒不利也是假的!

1、**上會標註字樣,而假的沒有。2、**刀片的背面有吉列的英文本樣,而假的沒有。3、**到片正面刀片上的小孔比較大而且上下左右間距整齊,假的孔偏小,孔的疏密不一致,上下對不齊。

最大的區別就是用起來的感覺,新的**刀片輕輕滑過就可以把鬍子刮乾淨,不會有一點的生痛感覺,而假的,第一次用就用有生疼的感覺,刀片很鈍,這是因為假的肯定不是好鋼的。

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銑刀有哪幾種型號,如何區分?

3樓:匿名使用者

車刀的種類和用途一般常用車刀材質有下列幾種:1高碳鋼:高碳鋼車刀是由含碳量0.

8%~1.5%之間的一種碳鋼,經過淬火硬化後使用,因切削中的摩擦四很容易回火軟化,被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削,常用者有sk1,sk2、、、、sk7等。

2高速鋼:高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,含碳量0.7~0.

85%之碳鋼中加入w、cr、v及co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000c,適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削,一般常用高速鋼車刀如skh2、skh4a、skh5、skh6、skh9等。

3非鑄鐵合金刀具:此為鈷、鉻及鎢的合金,因切削加工很難,以鑄造成形製造,故又叫超硬鑄合金,最具代表者為stellite,其刀具韌性及耐磨性極佳,在8200c溫度下其硬度仍不受影響,抗熱程度遠超出高速鋼,適合高速及較深之切削工作。4燒結碳化刀具:

碳化刀具為粉未冶金的產品,碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢,並加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑,再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高,有最硬高碳鋼的三倍,適用於切削較硬金屬或石材,因其材質脆硬,故只能製成片狀,再焊於較具韌性之刀柄上,如此刀刃鈍化或崩裂時,可以更換另一刀口或換新刀片,這種夠車刀稱為捨棄式車刀。碳化刀具依國際標準(iso)其切削性質的不同,分成p、m、k三類,並分別以藍、黃、紅三種顏色來標識:

p類適於切削鋼材,有p01、p10、p20、p30、p40、p50六類,p01為高速精車刀,號碼小,耐磨性較高,p50為低速粗車刀,號碼大,韌性高,刀柄塗藍色以識別之。k類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料,有k01、k10、k20、k30、k40五類,k01為高速精車刀,k40為低速粗車刀,此類刀柄塗以紅色以識別。m類介於p類與m類之間,適於切削韌性較大的材料如不?

袗?等,此類刀柄塗以黃色來識別之。5陶瓷車刀:

陶瓷車刀是由氧化鋁粉未,新增少量元素,再經由高溫燒結而成,其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高,但是因為質脆,故不適用於非連續或重車削,只適合高速精削。6鑽石(金剛石)刀具作高階表面加工時,可使用圓形或表面有刃緣的工業用鑽石來進行光制。可得到更為光滑的表面,主要用來做銅合金或輕合金的精密車削,在車削時必須使用高速度,最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min。

7氮化硼刀具立方氮化硼(cbn)是近年來推廣的材料,硬度與耐磨性僅次於鑽石,此刀具適用於加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。車刀屬於單鋒刀具,因車削工作物形狀不同而有很多態式,但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。

車刀的刀刃角度,直接影響車削效果,不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度,即前間隙角、邊間隙角、後斜角及邊斜角。1前間隙角自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角,因有前間隙角,工作面和刀尖下形成一空間,使切削作用集中於刀鼻。

若此角度太小,刀具將在表面上摩擦,而產生粗糙面,角度太大,刀具容易發生震顫,使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時,需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間,碳化物車刀則在6~8度之間。

2邊間隙角刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中於切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。

3後斜角從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為後斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬,高速鋼車刀一般為8~16度,而碳化物車刀為負傾角或零度。

4邊斜角從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜,此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度,使排屑容易並獲得有效之車削。切削一般金屬,高速鋼車刀此角度大約為10~14度,而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。

5刀端角刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。6切邊角刀刃前端與刀柄垂直之角度,其作用為改變切層的厚度。

同時切邊角亦可改變車刀受力方向,減少進刀阻力,增加刀具壽命,因此一般粗車時,宜採用切邊角較大之車刀,以減少進刀阻力,增加切削速度。7刀鼻半徑刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大,用於大的切削深度,但容易產生高頻振動。

銑刀一般的直徑有哪幾種規格

4樓:月似當時

一般的直徑有1、2、3、4、6、8、10、12公釐。

銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大,刀具直徑的選用主要取決於裝置的規格和工件的加工尺寸。

①平面銑刀。

選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在工具機功率範圍之內,也可將工具機主軸直徑作為選取的依據,平面銑刀直徑可按d=1.5d(d為主軸直徑)選取,在批量生產時,也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑;

②立銑刀。

立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求,並保證刀具所需功率在工具機額定功率範圍以內,如係小直徑立銑刀,則應主要考慮工具機的最高轉數能否達到刀具的最低切削速(60m/min);

③槽銑刀 。

槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇,並保證其切削功率在工具機允許的功率範圍之內。

擴充套件資料

在優化銑削效果時,銑刀的刀片是另乙個重要因素,在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多於乙個是優點。

但同時參加切削的刀片數太多就是缺點,在切削時每乙個切削刃不可能同時切削,所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關,就切屑形成過程,切削刃負載以及加工結果來說,銑刀相對於工件的位置起到了重要作用。

在面銑時,用一把比切削寬度約大30%的銑刀並且將銑刀位置在接近於工件的中心,那麼切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量,必須正確地確定適合於該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個型別——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角,主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角,主要有45度、90度角和圓形刀片,切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化。

主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力,作用在進給方向,這意味著被加工表面將不承受過多的壓力,對於銑削結構較弱的工件是比較可靠。

5樓:卓克工具

常規的有1 2 3 4 6 8 10 12 14 16mm等.非標準的可以定做.交貨週期2~3天.

6樓:匿名使用者

每乙個mm,乙個尺寸,也可以根據需要定製

各種銑刀的規格是多少?

7樓:匿名使用者

一般來說12x12x26x83就是刃徑柄徑刃長全長。

3/8啊,1/8啊這個是英製規格。

客戶一般懶一點的,或者不明白的,甩給你乙個規格,什麼10*100啊,2*6*55啊,這個時候你就要問清楚其他的細節,刃徑柄徑刃長全長齒數!

怎樣來確定銑方時所需銑刀大小

8樓:匿名使用者

1、工具機硬體要求,比如抓刀重量和刀庫大小等2、工具機功率,刀盤越大一般耗功率越多

3、銑削寬度,一般使用銑刀直徑的2/3,所以選擇的時候在滿足1、2條件時盡量選擇大刀盤,可以提高效率

4、大刀盤當然比較貴咯

9樓:

要根據被加工零件的加工餘量,以及工具機的剛性等效能,盡可能選擇較大規格的銑刀,這樣可以提高切削效率

10樓:翟偉強

所需工件外輪廓與毛坯的差值

那個從刀具上怎麼區分粗銑刀和精銑刀尼謝

11樓:匿名使用者

一般習慣上,使用大的刀具、舊的刀具作為粗銑的刀具,新的,直接小一些的刀具作為精銑的刀具。

銑刀銑出來的尺寸一定比刀具大嗎

12樓:獅兄

這個要靠你自己的頭腦發揮,只有老師傅,沒有專家。

打孔一般用磨花鑽、擴孔鑽,不用銑刀。如果孔精度確實很高,可以先鑽孔,再用圓柱銑刀精加工也可以。

用6mm銑刀打孔,理論上比6.000mm會大。這要看你是否需要達到什麼樣的精確度,再採用什麼樣的手段。

刀具也會有磨損的,銑刀直徑的精度首先要保證。如果你必須鑽出6.014mm的孔,你可以先做試樣,看最終尺寸是多少,然後再作調整。

工件的溫度會影響到最終尺寸,如果銑刀直徑是6.000mm,試樣後打出的孔不是你需要的6.014mm,而是6.

024mm,你可以在加工時讓工件保持某個較熱的溫度,最終冷卻測驗實際尺寸。

13樓:匿名使用者

如果有預製孔的話可以垂直下刀。第二,銑刀因為刃口鋒利,加工的孔肯定會偏大的。至於偏大多少和很多因素有關。一般沒有要求的孔可以用小點的鑽頭打個預製孔,再用大的銑刀沉孔。

14樓:

當然可以往下直進銑刀!只要刀具長度允許!銑深孔和透孔是很正常的事!進刀速別太快!

銑空肯定要比銑刀大出公差!孔越小!越深!公差越大!這是刀杆擺動造成的!

15樓:匿名使用者

刀做出來有一定跳動。裝上銑床也會有一定跳動。所以會大。但是一般的銑刀做出來,都是負0.01mm的公差。

16樓:匿名使用者

應該不能垂直向下打吧。你打下去多深?

銑刀直徑該怎麼選擇?

17樓:偶源宰父馨蘭

如果工件要求有光潔度建議使用刀盤切削,用銑刀畢竟會接刀影響光潔度,而且銑刀工作起來也沒刀盤快。我看見過最大直徑的銑刀是60,還有沒有大點的就不知道了。

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