怎麼防止鋁型材出現起皮發泡現象,漲知識丨擠壓鋁型材表面起泡起皮,要怎麼處理

時間 2021-10-25 06:36:22

1樓:匿名使用者

一、鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因

1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,使用的墊片直徑差超過允許值;

2.擠壓筒和擠壓墊太髒,粘有油汙、水分、石墨等;

3.潤滑油中含有水;

4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏鬆、有油汙等;

5.更換合金時,筒內未清理乾淨;

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;

7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;

8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;

9.模孔設計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。

二、鋁型材氣泡或起皮消除方法

1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;

2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和乾燥;

3.更換合金時,徹底清筒;

4.經常檢查裝置和儀器,防止溫度過高、速度過快;

5.嚴格執行工藝規程和各項制度;

6.合理設計、製造工模具,導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度;

7.嚴格操作,正確剪下殘料和完全排氣

2樓:美誠小貼士

鋁型材遇到氣泡或起皮:在製品表面出現凸形的泡,常見於頭、尾部,完整的叫氣泡,已破裂的叫起皮。遇到起泡起皮的時候知道怎麼樣處理嗎,今天來帶大家看一下如何解決處理這種問題。

一、鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因

1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,使用的墊片直徑差超過允許值;

2.擠壓筒和擠壓墊太髒,粘有油汙、水分、石墨等;

3.潤滑油中含有水;

4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、沙眼,組織疏鬆、有油汙等;

5.更換合金時,筒內未清理乾淨;

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;

7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;

8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;

9.模孔設計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。

二、鋁型材氣泡或起皮消除方法

1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;

2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和乾燥;

3.更換合金時,徹底清筒;

4.經常檢查裝置和儀器,防止溫度過高、速度過快;

5.嚴格執行工藝規程和各項制度;

6.合理設計、製造工模具,導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度;

7.嚴格操作,正確剪下殘料和完全排氣

漲知識丨擠壓鋁型材表面起泡起皮,要怎麼處理

3樓:一閃一閃的亮晶晶

氣泡或起皮:在製品表面出現凸形的泡,常見於頭、尾部,完整的叫氣泡,已破裂的叫起皮。

一.擠壓產品氣泡、起皮產生的原因:

1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值;

2.擠壓筒和擠壓墊太髒,粘有油汙、水分、石墨等;

3.潤滑油中含有水;

4.鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏鬆、有油汙等;

5.更換合金時,筒內未清理乾淨;

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;

7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;

8.鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;

9.模孔設計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。

二.消除方法:

1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;

2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和乾燥;

3.更換合金時,徹底清筒;

4.經常檢查裝置和儀器,防止溫度過高、速度過快;

5.嚴格執行工藝規程和各項制度;

6.合理設計、製造工模具,導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度;

7.嚴格操作,正確剪下殘料和完全排氣。

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