ipqc的職責是什麼,IPQC的職責是什麼?

時間 2021-10-15 00:04:55

1樓:縱橫豎屏

崗位職責:

1,根據每天生產,嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品;

2,將檢查後的首件品蓋上合格的印章,並擺放在相應的位置;

3,不合格情況出現時,應立即通知相關人員改善,避免造成批量性的不良品;

4,對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時彙報上級或相關人員,並找出解決方法,及時解決問題;

5,協助主管對客戶反饋、投訴進行處理,並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;

6,負責首件的籤板確認,並保證無樣板不生產、不合格不出貨;

7,統籌車間品質管理工作。

8,執行檢驗任務,依據華為、中興、各客戶不同要求的檔案與檢驗指導書完成產品的巡檢、抽檢工作;

9,依自制工單、電子、bom架構、ecn、聯絡單、軟體發放表、 checklist《關鍵器件清單》等執行首件、上線物料確認工作。(依不同客戶需求不同檢驗檔案進行首件確認)

10,配合產線退料確認工作

11,點檢檢驗工裝裝置,熟練運用檢驗工裝裝置完成各項檢驗任務

12,依據相關檔案《條碼資訊表》對產品標籤檢驗,並進行掃描動作

13,提供物料試產不良現象記錄

14,受控檔案的接收、分類、歸檔及**

15,對產線6s、esd等影響品質方面進行巡查稽核,推動產線製程改善。

16,記錄和完成相關品質報表

擴充套件資料:

產品實現的過程是一個複雜的人機互動的系統,由不同的工序構成, 在這個過程中,既有物流,又有資訊流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個方面:

1.保證輸入質量

2.機器裝置穩定,有充分的能力,人員嚴格按標準作業

3.與產品質量密切相關的各關鍵引數(ctq)處於穩定受控狀態

4.資訊準確,完整,及時,能發揮指導作用

5.有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常

6.向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正

7.向後反饋機制能有效防止不良流失

8.產品初末件稽核,提供班次質量保證

9.工序介面順暢,防止資源浪費

以上各方面的執行有賴於ipqc的持續努力,而正是有了以上的支援,過程才是真正意義上的,保證輸出質量的過程,所以ipqc的工作,實現了流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數量和質量上增值.

2樓:匿名使用者

ipqc工作職責

一、ipqc的工作職責是什麼?

ipqc:in process quality contorl ,內部製程的質量控制,主要是在製程的過程中對發現,反饋,跟蹤問題。對員工的操作進行監督等

二 、品管部ipqc工作職責:

ipqc日常工作內容: 1. 負責所管轄班組的首件確認。

a、 負責所管轄班組各工序的首件確認,各工序的前3件產品作為首件,作業員自檢後交組長確認,組長確認合格再交ipqc確認並將相關的結果“記錄在制首件送檢記錄表”上; b、 首件送檢後ipqc應在5分鐘內確認完成,並在首件產品上做相上標示、簽名。 c、 首件確認不合格的要求生產按上流程重新送檢,只有首件合格後該工序才能往下生產。對連續三次送檢首件不合格的發“品質異常”。

2. 負責所分管車間、班組、工位的製程巡檢。 a、ipqc每45分鐘-1小時對所負責各工位按抽樣標準進行一輪巡檢並將巡檢結果記錄於“製程檢驗記錄表”上。

b、 對按抽樣標準判定不合格的工位首先告知作業員停下返工,並告訴所在的班組長對其它工位進行要求。對於拒不返工或不按要求返工的立即反饋給生產經理與品管經理。 c、 生產過程中對同一問題不良率≥10%或因作業問題造成材料損壞、加工錯誤無法返工≥5%的要求生產相應工序立即停線,由ipqc或生產部門提出《品質異常單》並記錄在“品質異常跟蹤表”上,經品質經理確認後立即與生產部協同處理,當生產、品管部不能處理時由ipqc交由技術部分析處理,技術部應及時給出現場處理對策,生產部按現場處理意見處理。

ipqc現場跟進及時反饋。

三、 製程檢驗(ipqc)工作流程及工作內容

製程檢驗(ipqc)工作流程及工作內容

巡檢人員也稱制程檢驗即ipqc,其工作程式規定如下:

1、ipqc人員應於在每天下班之前瞭解次日所負責製造部門的生產計劃狀況,以提前準備檢驗相關資料。

2、製造部門生產某一產品前,ipqc人員應事先了解查詢相關資料:

(a)製造命令單;

(b)檢驗用技術圖紙;

(c)產品用料明細表;

(d)檢驗範圍及檢驗標準;

(e)工藝流程、作業指導書(作業標準);

(f)品質異常記錄;

(g)其他相關檔案;

3、製造部門開始生產時,ipqc人員應協助製造部門主要協助如下:

(a)工藝流程查核;

(b)相關物料、工裝夾具查核;

(c)使用計量儀器點檢;

(d)作業人員品質標準指導;

(e)首檢產品檢驗記錄;

4、ipqc根據圖紙、限度樣本所檢結果合格時,方可正常生產,並極時填寫產品首檢檢驗報告與留首檢合格產品(生產判定第一個合格品)作為此批生產限度樣板。

5、製造部門生產正常後,ipqc人員依規定時間作巡檢工作,巡檢時間一般規定如下:

1次巡檢 a:8:00 b:8:30 c:9:00 d:9:30或依一定批量檢驗。

6、ipqc巡檢發現不良品應及時分析原因,並對作業人員之不規範的動作序以及時糾正。

7、ipqc對檢驗站之不良需及時協同製造部門管理人員或技術人員進行處理、分析原因並做出異常之問題的預防對策與預防措施。

8、重大的品質異常,ipqc未能處理時,應開具《製程異常通知單》經生產主管稽核後,通知相關部門相部門處理。

9、重大品質異常未能及時處理,ipqc有責任要求製造部門停機或停線處理,制止繼續製造不良。

10、ipqc應及時將巡檢狀況記錄到《製程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經理,以方便及時掌握生產品質狀況。

11、製程不良把握

[1] 不良區分:

依不良品產生之**區分如下:

(1) 作業不良

a: 作業失誤

b: 管理不良

c: 裝置問題

d: 其它原因所致不良

(2) 物料不良

a: 採購物料中原有不良混入

b: 上工程之加工不良混入

c: 其它明顯為上工程或採購物料所致不良

(2) 設計不良

固設計不良導致作業**現不良

計算不良率:

製造不良率

a:製造不良率=      x100%

生產總數

物料原不良率

b:物料不良率=      x100%

物料投入數

抽檢造不良數

c:抽檢不良=      x100%

總抽檢數

3樓:賀金蘭陽靜

ipqc(in

process

quality

contrl)中文意思為內部製程的質量控制,主要是在製程的過程中對發現,反饋,跟蹤問題。對員工的操作進行監督等。

ipqc職責

1.負責所管轄班組的首件確認。

a、負責所管轄班組各工序的首件確認,各工序的前3件產品作為首件,作業員自檢後交組長確認,組長確認合格再交ipqc確認並將相關的結果“記錄在制首件送檢記錄表”上;

b、首件送檢後ipqc應在5分鐘內確認完成,並在首件產品上做相上標示、簽名。

c、首件確認不合格的要求生產按上流程重新送檢,只有首件合格後該工序才能往下生產。對連續三次送檢首件不合格的發“品質異常”。

2.負責所分管車間、班組、工位的製程巡檢。

a、ipqc每45分鐘-1小時對所負責各工位按抽樣標準進行一輪巡檢並將巡檢結果記錄於“製程檢驗記錄表”上。

b、對按抽樣標準判定不合格的工位首先告知作業員停下返工,並告訴所在的班組長對其它工位進行要求。對於拒不返工或不按要求返工的立即反饋給生產經理與品管經理。

c、生產過程中對同一問題不良率≥10%或因作業問題造成材料損壞、加工錯誤無法返工≥5%的要求生產相應工序立即停線,由ipqc或生產部門提出《品質異常單》並記錄在“品質異常跟蹤表”上,經品質經理確認後立即與生產部協同處理,當生產、品管部不能處理時由ipqc交由技術部分析處理,技術部應及時給出現場處理對策,生產部按現場處理意見處理。ipqc現場跟進及時反饋。

ipqc的崗位職責是什麼?

4樓:學荷紫詩好

每一個生產企業的ipqc崗位,是要按照企業的檢驗標準來檢查各項生產,以下是詳細的ipqc崗位職責:

1、根據每天生產,嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品;

2、將檢查後的首件品蓋上合格的印章,並擺放在相應的位置;

3、不合格情況出現時,應立即通知相關人員改善,避免造成批量性的不良品;

4、對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時彙報上級或相關人員,並找出解決方法,及時解決問題;

5、協助主管對客戶反饋、投訴進行處理,並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;

6、負責首件的籤板確認,並保證無樣板不生產、不合格不出貨;

7、統籌車間品質管理工作。

【ipqc(in

process

quality

contrl)】:

過程檢驗,

簡單的說:工作內容包括:首件檢查、各類變更檔案的跟蹤。4m1e的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。

4m1e法指man(人),machine(機器),material(物),method(方法),簡稱人、機、事、物方法,告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素,通常還要包含1e:environments(環境),故合稱4m1e法。也就是人們常說的:

人、機、料、法、環現場管理五大要素。

人(man):

就是指在現場的所有人員,包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。

機(machine):

就是指生產中所使用的裝置、工具等輔助生產用具。生產中,裝置的是否正常運作,工具的好壞都是影響生產進度,產品質量的又一要素。

物(material):

指物料,半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產,分工細化,一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。

法(method):

顧名思義,方法\技術。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括:

工藝指導書,標準工序指引,生產圖紙,生產計劃表,產品作業標準,檢驗標準,各種操作規程等。他們在這裡的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業,是保證產品質量和生產進度的一個條件。

環(environments):

指環境。對於某些產品(電腦、高科技產品)對環境的要求很高,環境也會影響產品的質量。比如:

音響的除錯時,周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定,否則,產品的衛生不能達到國家規定的標準。

ipqc的職責是什麼,IPQC的崗位職責是什麼?

縱橫豎屏 崗位職責 1,根據每天生產,嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件 巡檢產品 2,將檢查後的首件品蓋上合格的印章,並擺放在相應的位置 3,不合格情況出現時,應立即通知相關人員改善,避免造成批量性的不良品 4,對品質不穩定的產品要進行跟蹤 有問題時應及時彙報上級或相關人員,並找出解決方法,及時解決問...

ipqc是什麼,IPQC是什麼?

縱橫豎屏 崗位職責 1,根據每天生產,嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件 巡檢產品 2,將檢查後的首件品蓋上合格的印章,並擺放在相應的位置 3,不合格情況出現時,應立即通知相關人員改善,避免造成批量性的不良品 4,對品質不穩定的產品要進行跟蹤 有問題時應及時匯報上級或相關人員,並找出解決方法,及時解決問...

ipqc檢驗的依據是什麼?謝謝各位了

檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外,還應通過巡迴檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協助操作工人進行分析和採取改正的措施 為了防止出現大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此,過程檢...