1樓：旋風少林
、麻點的各種原因光亮鍍鎳層產生針孔、麻點是常見的一種弊病，它不僅影響鍍層的裝飾效果，還會降低鍍層的防護效能。產生針孔、麻點的基本原因，是鍍鎳時陰極有氫氣析出，吸附在鍍件的表面上，阻礙著鍍層金屬的沉積。如果氫氣泡在鍍件表面停滯的時間長，就形成針孔；停留的時間短，就形成麻點。
氫氣泡在鍍件表面吸附的難易，停滯時間的長短，均與電鍍工藝條件有關。如鍍件前處理的清潔程度、鍍液中各種雜質的積累、潤濕劑含量的多少、ph值的高低、陰極電流密度的大小等因素，都有直接的影響。在實際生產中，可以根據鎳鍍層的針孔和麻點的形狀、分散程度以及在鍍件上出現的位置等，來判別是哪種因素影響的結果，然後對症下藥，加以處理。
判別方法一般是：（1）針孔穿至底層金屬基體，而鍍層外觀正常無麻點的，表明鍍件前處理不良，鍍件附有的油汙或余鏽未除掉，應加強鍍件的鍍前處理。（2）針孔、麻點較多較大，分布較均勻的，這多半是由於鍍液中有機雜質過多而引起的，可用活性碳吸附除去。
（3）針孔、麻點呈癬狀，且大多出現在鍍件的下面，鍍層髮霧，脆性大的，則表明鍍液中鐵雜質過多，ph值太高。應過濾鍍液，並用硫酸（10％）調節鍍液的ph值到正常工藝規範。（4）針孔、麻點較小，分布均勻，攪拌鍍液時泡沫也少的，表明鍍液中潤濕劑含量太少了，需要適當的新增（僅對高泡潤濕劑而言）。
2樓：痔遮邑壹白
電流波形對鍍層質量的影響，在某些鍍液中非常明顯。例如單相半波或全波整流用於鍍鉻時，鍍鉻層是灰黑色的。而三相全波整流的波形與穩壓直流相似，它們的電鍍效果和質量沒有明顯區別。
影響電鍍層厚度的因素有哪些?
3樓：阿k十二季
電鍍過程的實質是金屬離子還原為金屬晶體而組成鍍層的過程，因此，影響鍍層厚度的因素也就是影響電結晶過程的因素。從電化學的角度，法拉第定律和電極電位方程都可以作為分析影響鍍層厚度因素的依據。 首先，根據法拉第定律，金屬離子在電極還原為金屬的多少與通電量成正比，因此，電流是影響鍍層厚度的重要因素，具體到電鍍工藝中，就是電流密度的影響，電流密度高，鍍層沉積的速度也高。
當然電鍍時間也是決定鍍層厚度的重要因素，顯然，一般情況下，時間和電流密度都是與鍍層厚度成正比關係的。 除了電流密度和時間，溫度、主鹽濃度、陽極面積、鍍液攪拌等，都會對鍍層的厚度產生影響，但是分析起來，溫度、主鹽濃度、陽極面積、鍍液攪拌都是通過影響電流密度的方式來影響鍍層厚度的。溫度高，電流密度就可以提高，同樣攪拌鍍液也可以提高電流密度而有利於增加鍍層厚。
保持陽極面積對保持正常的電流分布和陽極的正常溶解很重要，從而對鍍層厚度有直接影響。而主鹽濃度只有在正常範圍，才能允許電鍍在正常的電流密度範圍內工作。
如何保證電鍍質量
4樓：匿名使用者
這個問題很大，電鍍屬於特種工藝，其關鍵在於過程控制，簡述如下：
1、嚴格控版制各工序工權
藝引數（如溫度、電流密度、ph值、電鍍時間等）。
2、前處理必須做好，前處理時電鍍成敗的關鍵。
3、鍍後檢測一定到位，電鍍後鍍層厚度等檢測必須做好，這樣才能保證電鍍的根本需求。
4、所有流程需要有完善的紀錄。無規矩不成方圓，此步是保證質量必不可少的關鍵。
以上希望對您有所幫助。
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