1樓：
1)最好的辦法：真空熱處理;
2)其次： 可控氣氛爐;
3)第三：包鋼紙; 做密封箱堆木炭;
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝
滲碳是使碳原子滲入鋼製工件表層的化學熱處理工藝，是目前機械工業中應用最廣泛的一種化學熱處理方法。其中工藝過程就是把低碳鋼或低碳合金鋼模具置於含有活性碳的介質中，加熱至850~950度，保溫一定時間，使碳原子滲入工件表面，使工件表面含碳量提高，經淬火+低溫回火，提高硬度和耐磨性的同時，心部保持相當高的韌性，可接受衝擊載荷和疲勞強度。
2樓：小黑
防脫碳: 1、真空熱處理;缺點：直徑超過150mm不容易淬透，對於零件大小不等，不易控制加熱時間。
2、可控氣氛爐;裝爐量不易大。 3、鹽浴爐；需脫氧除渣和清洗等操作。 4、流態爐：
經流態粒子爐中加熱的模具零件，在淬火時選用冷卻劑不受限制，可以任意選用各種冷卻介質和冷卻方式。經淬火後的模具零件表面光潔、***、效能均勻、變形小、壽命長、無需清洗。 檢視原帖》
為避免和減少鋼件熱處理時的氧化、脫碳最好採用什麼方法？
3樓：匿名使用者
1、土方法呢是在料盤裡放些木炭，這個可以零時用用
2、先進點的是在爐子裡滴些甲醇或者酒精，這個可以在現有爐子上改造
3、採用保護氣氛爐，去買裝置吧，呵呵
4樓：匿名使用者
採用保護氣氛熱處理法
為避免和減少鋼件熱處理時的氧化,脫碳最好採用什麼方法?
5樓：匿名使用者
1，零件裝箱，並用木炭和焦炭粉末填埋，普通箱式爐加熱淬火。2，可控氣氛爐加熱淬火。3，鹽浴爐加熱淬火。4，滲碳爐加熱淬火。5，真空爐加熱淬火。
如何防止鋼脫碳的問題
6樓：匿名使用者
鋼材脫碳，在熱處理爐加熱過程中，需要控制爐內氣氛保持為還原性，這樣就可以避免碳被氧化而流失。
熱處理表面脫碳層應該在什麼範圍內？
7樓：就破碎了
控制脫碳層厚度一般要小於加工餘量，否則，會造成工件表面硬度降低，工件報廢。
對購買的原材料一般有脫碳深度要求，一般按材料尺寸的0.5%~2%。
涉及到熱處理脫碳層深度的問題應注意以下幾方面的因素：
1、熱處理工件材質的種類；
2、熱處理溫度的高低；
3、熱處理保溫時間的長短；
4、熱處理工件加熱介質的種類；
5、熱處理工件原來的熱加工狀態；
6、工件熱處理工序之前的加工狀態和熱處理後將要進行的加工方法等。
擴充套件資料脫碳層的氣孔率比原磚顯著增大，故強度降低。含碳耐火材料經熔渣侵蝕後，工作面常附有一層渣層，其成分主要由熔渣與被熔渣溶蝕或沖蝕下來的耐火材料構成。
緊接著附渣層的是熔渣與脫碳後的耐火材料相互作用而形成的反應層在反應層內，相互作用生成的液相形成了連續籤質，耐火材料的晶粒或顆粒一般多呈蝕損狀態並被這些基質所包圍。反應層與原磚之間則為脫碳層。脫碳層一般都較薄，反應層則較厚些。
8樓：匿名使用者
熱處理表面脫碳層與加熱時間和加熱溫度有關，通常結構鋼件加熱溫度在８６０℃左右，到溫保溫時間２小時以內，熱處理表面脫碳層應該在０.５公釐以內．通常這是加工餘量範圍，在後續的加工中可以去除的．
9樓：匿名使用者
對於60號以下鋼種，加熱溫度如果在900度以下，保溫3.0小時以內，脫碳層不會超過0.5mm。
是有實際資料的。 所以，對於脫碳層的程度應該以0.1的公釐單位去計算，如上以1mm作為測量估算單位，太粗了。
10樓：匿名使用者
如果象我們軸承來說脫貧碳一般都小於0.05mm
11樓：匿名使用者
一般情況下,脫碳層應該在1~2mm,但這還和材料有關
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