1樓：濤聲海韻
乙個企業，管理模式很重要，科學有效的管理，可以給企業帶來效益，確保企業不斷發展和長遠目標的實現。
企業推行6s管理的目的，與企業的生產內容、企業管理文化、企業管理體系有關，因此每乙個企業所推行6s管理的目的並不一致，而且與其管理目標密切相關。
而企業推行6s管理的目標也是根據自有特點制定的，通常圍繞企業生產和經營管理，如改善和提高企業形象，促進效率的提高，改善周轉率，減少甚至消除故障，保障品質，保障企業安全生產，降低生產成本，改善員工精神面貌，增加組織活力，縮短作業週期確保交貨期。
因此企業推行6s管理的目的圍繞其目標開展的，最終達到體系管理的目的，目的，如為企業營運提供安全做法和安全的工作環境。針對已認定的所有風險進行評估，並制定企業生產一體的應急部署，不斷提高人員的安全管理、應急能力和工作技能等等。
6s起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質，企業推行6s管理，其內容包括：整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）安全(safety)六個專案，因日語的拼音均以「s」開頭，簡稱6s。
就6s的管理內容而言，該管理更適應於生產型企業。即從狹義來講，有實物產品產出的企業，或者從廣義來講，一切社會組織將它的輸入轉化為輸出的過程為生產過程的企業。
以下是6s管理內容各自的目的：
一、整理的目的：改善和增加作業面積；現場無雜物，通道暢通，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存量，節約資金；改變作風，提高工作情緒。
二、整頓的目的：工作場所一目了然；整整齊齊的工作環境；消除過多的積壓物品；通過整頓以便用最快的速度取得所需物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業；提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
三、清掃的目的：消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮；穩定品質；減少工業傷害。
四、清潔的目的：維持上面3s的目的和成果。
五、素養的目的：培養具有好習慣、遵守規則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。
六、安全的目的：保障工人安全,改善工作環境﹔減少工傷事故.確保安全生產。
因此，根據以上6s管理的目的，為企業帶來更好的目標：
一、提公升企業的形象。
通過實施6s管理，整潔的工作環境讓提高企業形象，同時得到更多的客戶。
二、減少生產過程中的損耗，節約成本。
在生產過程中，雜亂無章的生產環境，使得產品造成丟失或者找不到，同時也浪費生產空間。
三、提高生產效率。
良好的生產環境能夠提高工作的生產效率。
四、更高的質量保證。6s管理能夠使減少產品的返修率，從而提高產品的質量。
五、6s管理提供安全保障。卓越的6s管理降低安全風險。
六、降低生產成本。
因此，可以說，6s管理所給企業帶來效益和效果，使企業發展有乙個規範而正規的管理模式。
2樓：wang亮
1.改善和提高企業形象
整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由於口碑相傳，會成為其它公司的學習物件。
2.促成效率的提高
良好的工作環境和工作氣氛，有修養 的工作夥伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。
3.改善零件在庫周轉率
整潔的工作環境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉率。
4.減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷淨化工作環，避免汙物損壞機器，維持裝置的高效率，提高品質。
5.保障企業安全生產
儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生 也會減少，當然安全就會有保障。
6.降低生產成本
通過實施6s，可以減少人員、裝置、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
7.改善員工精神面貌，使組織活力化
人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，
並帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。
8.縮短作業週期，確保交貨期
由於實施了「一目了然」的管理，使異常現象明顯化，減少人員、裝置、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業週期，從而確保交貨期。
6s管理的目標是什麼
3樓：匿名使用者
實施6s管理的目的：
提供舒適的工作環境、提供安全的職業場所、提公升員工的工作情緒、提高現場工作效率、提高產品的質量水平、增強了裝置的使用壽命、塑造良好的企業形象，這些都是每個企業所想要達到的與值得改善的。
拓展資料：
6s管理是5s的公升級，6s即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security），6s和5s管理一樣興起於日本企業。
內容：整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。
素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養友好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
實施原則：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）永續性：人性化，全員遵守與保持；
（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
管理物件：
1、人：對員工行動品質的管理
2、事：對員工工作方法，作業流程的管理
3、物：對所有物品的規範管理
執行好處：
（1）提公升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有乙個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。
（7）降低成本：做好6個s可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。
（8）交期準：生產制度規範化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
企業內部推行6s管理的原因：
希望通過6s管理來為企業來都來實質性的改變，6s的推行並不是一成不變的，也並不是對整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全幾個單詞的簡單解釋，在6s的推行過程中，往往需要將6s的基本內容與公司的具體情況有效的結合起來，在這樣的結合的過程中不斷探索，慢慢積累適合自己企業的推行經驗，而在這樣的乙個過程中並不會一帆風順，肯定會遇到各種各樣的難題，如果我們無法很好地解決好企業啟用6s管理所看重的就是他給企業帶來的效益，在摸索中不斷尋求改善，來使得企業在自己的領域裡站穩腳步，從而獲取經驗。
在6s管理執行之前我們工作中往往會出現一些問題：工作沒有頭緒，桌面上凌亂不堪，環境髒亂使得自己心情變得糟糕，制定的計畫往往拖後延誤……這些給我們的工作帶來了太大的影響，工作情緒受到嚴重影響，從而使得工作效率大大降低，以致提公升不上來。
開展6s管理活動的好處有：
可以保證工作質量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保證機器裝置的正常工作；很大程度上改善了工作環境，消除了安全隱患，從而提高員工的滿意度；提高了員工自身技術的改進；給客戶留下良好的印象，增強了合作的信心，使得自己公司的品牌與口碑得到良好的宣傳作用。
6s管理活動的推行對於提公升企業形象來說是非常不錯的，乙個整潔的工作環境給員工帶來的工作情緒是飽滿的，有秩序的管理模式也會讓人眼前一新，吸引顧客，使得顧客有充足的信心合作，進而由老顧客帶動新顧客，做免費的宣傳，從而擴大顧客源，這樣一傳十十傳百不僅可以帶來客源還可以帶來更多優秀的人才加入到公司的行列進行工作。共同的目標可以拉近員工之間的關係，團隊精神得到發揮，從而帶動公司員工改進的思想，讓員工具有成就感。
4樓：幸福千羽夢
6s管理是5s的公升級，6s即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security），6s和5s管理一樣興起於日本企業。
內容：整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。
素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養友好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
實施原則
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）永續性：人性化，全員遵守與保持；
（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
管理物件
1、人：對員工行動品質的管理
2、事：對員工工作方法，作業流程的管理
3、物：對所有物品的規範管理
執行好處
（1）提公升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有乙個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。
（7）降低成本：做好6個s可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
（8）交期準：生產制度規範化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
企業之所以內部推行6s管理，就是希望通過6s管理來為企業來都來實質性的改變，6s的推行並不是一成不變的，也並不是對整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全幾個單詞的簡單解釋，在6s的推行過程中，往往需要將6s的基本內容與公司的具體情況有效的結合起來，在這樣的結合的過程中不斷探索，慢慢積累適合自己企業的推行經驗，而在這樣的乙個過程中並不會一帆風順，肯定會遇到各種各樣的難題，如果我們無法很好地解決好企業啟用6s管理所看重的就是他給企業帶來的效益，在摸索中不斷尋求改善，來使得企業在自己的領域裡站穩腳步，從而獲取經驗，在6s管理執行之前我們工作中往往會出現一些問題：工作沒有頭緒，桌面上凌亂不堪，環境髒亂使得自己心情變得糟糕，制定的計畫往往拖後延誤……這些給我們的工作帶來了太大的影響，工作情緒受到嚴重影響，從而使得工作效率大大降低，以致提公升不上來。
然而開展6s管理活動的好處有：可以保證工作質量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保證機器裝置的正常工作；很大程度上改善了工作環境，消除了安全隱患，從而提高員工的滿意度；提高了員工自身技術的改進；給客戶留下良好的印象，增強了合作的信心，使得自己公司的品牌與口碑得到良好的宣傳作用。
企業之所以實施6s管理主要是為了：提供舒適的工作環境、提供安全的職業場所、提公升員工的工作情緒、提高現場工作效率、提高產品的質量水平、增強了裝置的使用壽命、塑造良好的企業形象，這些都是每個企業所想要達到的與值得改善的。
6s管理活動的推行對於提公升企業形象來說是非常不錯的，乙個整潔的工作環境給員工帶來的工作情緒是飽滿的，有秩序的管理模式也會讓人眼前一新，吸引顧客，使得顧客有充足的信心合作，進而由老顧客帶動新顧客，做免費的宣傳，從而擴大顧客源，這樣一傳十十傳百不僅可以帶來客源還可以帶來更多優秀的人才加入到公司的行列進行工作。共同的目標可以拉近員工之間的關係，團隊精神得到發揮，從而帶動公司員工改進的思想，讓員工具有成就感。
6s管理是什麼，6s管理指的是什麼？
華天謀企業諮詢 6s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 security 六個專案，因均以 s 開頭，簡稱6s。提起 6s 首先要從 5s 談起。5s 起源於日本，指的是在生產現場中將人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理，...
6S指的是，6S是指什麼
6s管理 由日本企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是 提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。用以下...
企業推行6S管理怎樣才能提升員工的品質
建議推行微認可新一代積分管理體系。針對企業推行的6s管理落地到微認可saas軟體中，針對員工積極的行為可以去認可激勵。微認可為企業提供不拘一格的認可形式。主要有以下8種方式 1，文化認可 當有符合公司價值觀倡導的行為時，員工可以為 標杆行為 拍個 快照 通過 認可 同事把文化轉化成 行為 習慣 2，...