1樓：匿名使用者
主要是看探緯器的探頭靈敏度。斷緯不報警或者不斷也報警的話說明質量不好。
噴氣織機是採用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。工作原理是利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。
這種引緯方式能使織機實現高速高產。在幾種無梭織機中，噴氣織機是車速最高的一種，由於引緯方式合理，入緯率較高，運轉操作簡便安全，具有品種適應性較廣，機物料消耗少，效率高，車速高、噪音低等優點，已成為最具發展前途的新型布機之一。由於噴氣織機採用氣流緯方式，最大的缺點是能量消耗較高。
2023年美國人發明噴氣織機，2023年捷克斯洛伐克生產第一台商用噴氣織機，70年代噴氣織機開始應用於工業生產。早期的噴氣織機只能生產窄幅織物，織機速度低、織物質量差，只能生產單色的、簡單的普通平紋織物。現代新型噴氣織機速度、自動監控水平、產品質量、品種適應性等都有了大幅度的提高，成為無梭織機中發展最快的機型。
如今國外先進的噴氣織機採用了大量的先進技術，尤其是電子、微電子技術使噴氣織機在保證產品質量的前提下，效能大大提高。
2樓：匿名使用者
探緯器的好壞不怎麼好說,你織的紗線品種簡單，買中等**探緯器就可以了。你織的紗線品種複雜的話，就買好的。
1.探緯器的相容性，即相容紗線能力。這是個精度問題，精度好的，**較貴，精度差的，**比較低廉。
國產材料製作的，精度一般較低，因為檢測上有乙個很大難關，即使這一關解決了，人工成本也增加不少，一分**一分貨嗎！探緯器的**，歐洲**在2000-3000人民幣，精度比較好。
2.控制器的相容性，即相容紗線能力。
3.其他的影響因素，如：噴針，紗線的粗細，明暗，外界的干擾等等。
綜合以上因素，探緯器的好壞判定，你要將這些因素都考慮上，是探緯器的問題，還是控制器的問題，還是其他問題
如果你織的紗線品種複雜，探緯器與探緯板的配合要求很高，不然的話，會影響布的質量
3樓：匿名使用者
用一根紗線在探緯器上晃動看訊號板上的發光二極體會不會閃爍
4樓：
開機，如果斷緯不報警或者不斷也報警的話就要看看是否是探緯器的探頭不靈敏或者過於靈敏羅
5樓：黑貓
不需要測量呀，叫個修機工調一下就好用了。
津田駒9100噴氣織機空停什麼問題啊
6樓：along菲子
一：斷緯
（一）機械方面 1：紗尖纏結或彎曲型斷緯
在織物右側布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結或彎曲，形成短緯，產生停台。
a：形成原因
（1）右側布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗鬆弛或經紗紗疵、飛花附著等原因造成開口不清。
（2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標準。
（3）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間配合不當。
（4）電磁針的高度和位置不標準。
（5）壓縮空氣管道漏氣。
（6）輔助噴嘴壓力過低，高度和角度不合適。
（7）左側剪刀不鋒利。
（8）左側布邊經紗鬆馳。
（9）筘面不清潔，有飛花、雜物附著。
（10）電磁閥工作不良。
b：消除方法
（1）加大經紗張力或去除紗疵、飛花附著。
（2）降低主噴嘴壓力或調整主噴嘴壓力位置。
（3）提前或延遲電磁針的開發時間，並將主噴嘴噴氣時間提前或延遲至適當時間。
（4）按定時標準和安裝規格進行檢查，調整電磁針。
（5）對壓縮空氣管道定期進行檢查。
（6）提高輔助噴嘴壓力，並檢查其高度和角度（根據緯紗種類而定）。 （7）左側剪刀片務必經常保持鋒利。
（8）絞邊經紗在綜絲和鋼筘中的穿法要正確。
（9）經常保持異形筘筘面的清潔。
（10）按控制板上的測試鍵，如發現電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續運轉時不工作；則檢查編碼器。
2：緯紗彎曲型斷緯
緯紗呈u型彎曲是由於引緯不足、開口不良和緯紗延時到達所致。使織機產生停台或形成雙稀緯疵點。
a：形成原因
（1）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間不當。
（2）在剪下時，緯紗從電磁針中脫出。
（3）壓縮空氣管道漏氣。
（4）輔助噴嘴壓力太低。
（5）織機開口有故障，經紗有毛羽、大結頭、飛花等紗疵。
（6）開口量太小或開口時間不標準。
（7）經紗碰到輔助噴嘴尖端。
（8）經紗張力太小。
（9）主噴嘴位置不對。
b：消除方法
（1）提前或延遲電磁針的開起時間，並將主噴嘴的噴氣時間提前或延遲。
（2）調整左剪刀、導紗器作用時間，以減小切斷阻力；或適當提高剪下吹氣壓力。
（3）檢查彎曲或漏氣的機械閥和氣管，進行調節或更換。
（4）適當提高輔助噴嘴壓力。
（5）嚴格掌握經紗接頭小於3mm的規定，除去大接頭、羽毛紗和飛花附著等經紗疵點。
（6）增加開口量，檢查並調整開口時間。
（7）將輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，並檢查輔助噴嘴頭端光滑情況。
（8）測量並增加經紗張力。 （9）用主噴嘴定規正確調節其位置。
3：緯紗與左側布邊經紗絞住型斷緯
開口時間與緯紗飛行時間配合不當，緯紗被左側布邊的經紗絞住，織機產生停台或形成緯向織疵。
a：形成原因
（1）電磁針時間、主噴嘴噴紗時間與開口時間配合不當。
（2）左側布邊絞邊紗鬆弛或其它邊部經紗鬆弛。
（3）主噴嘴安裝不正確。
b：消除方法 （1）延遲緯紗脫離電磁針時間和提前開口時間。
（2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時間。
（3）用主噴嘴定規進行正確調節。
4：緯紗與經紗絞住型斷緯
緯紗與中部經紗絞住，形成s形彎曲。主要是經紗片經紗張力不勻或經紗附有紗疵等造成開口故障，使織機產生停台或形成雙脫緯疵點。
a：形成原因
（1）經紗張力太小或片紗張力嚴重不勻。
（2）經紗紗疵（羽毛多、大結頭、棉結、棉球、飛花附著等）。
（3）開口過小。
（4）左剪刀剪紗不良。
b：消除方法
（1）測量並增加經紗張力，排除產生區域性張力不均勻等因素。
（2）去除紗疵、接頭尾紗不超過3mm。
（3）適當增大開口高度。
（4）調整左剪刀作用時間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。
5：引緯長度不勻型斷緯
引入織口的緯紗長短不一，出現長、短緯現象。主要是測長儲緯不穩定，引緯力不足造成的。
a：形成原因
（1）緯紗預繞量不足。
（2）電磁針的關閉時間太早。
（3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。
（4）緯紗捲繞形狀不良或捲繞硬度不適當。緯紗質量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。
b：消除方法
（1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。
（2）重新正確繞紗。
（3）按規定方法和標準調整壓力。
（4）適當增加儲緯器的預捲繞量。
（5）延遲電磁針的關閉時間。
（6）增加主噴嘴壓力。
（7）清除堵塞部件的棉絨。
（8）更換緯紗捲繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質量，減少紗疵。
6：紗尖吹斷型斷緯
主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節形成的。
a：形成原因
（1）主噴嘴壓力太大。
（2）剪下吹氣過強。
（3）緯紗條乾不勻，紗身細節多。
b：消除方法
（1）降低主噴嘴壓力。
（2）減小剪下吹氣壓力。
（3）更換緯紗，採取措施提高緯紗質量。
7：緯紗中間吹斷型斷緯
引緯力太強，作用時間太長或緯紗細節在布幅寬度範圍內被吹斷，使織機產生停台或形成雙稀疵點。
a：形成原因
（1）緯紗釋放角太小。
（2）主輔噴嘴壓力太高，開度（開始和結束的時間）太大，輔噴嘴噴射角度太大。
（3）緯紗有細節弱紗。
b：消除方法
（1）適當增大釋放角。
（2）降低主輔噴嘴壓力，並檢查緯紗飛行曲線，減小開度（開始和結束的時間），避免過度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度.
（3）調換緯紗，提高緯紗質量。
8：緯紗在儲緯側斷裂型斷緯
在緯紗釋放停止過程中，因引緯力量太強或緯紗有細節弱紗而產生。
9：剪下失誤型斷緯
剪下失誤型斷緯是主噴嘴側緯紗在引緯後，打緯前未曾剪斷而形成。
a：形成原因
（1）剪刀刀片布鋒利，嚙合不良。
（2）剪刀安裝位置不良，剪下時間不標準。
（3）剪下吹氣壓力過低。
（4）緯紗到達對側較遲。
b：消除方法
（1）按週期研磨刀片，並調節嚙合良。
（2）根據剪刀安裝規格校正位置，並調整時間。
（3）適當減小減切吹氣壓力。
（4）增加主輔噴嘴壓力，延長輔噴嘴噴氣時間。
10：失誤停台
緯紗達到正常，但由於緯紗飛行不正常、絞邊紗、捕緯邊紗、電氣故障等原因，誤發無緯紗到達訊號，導致停機:
a：形成原因
（1）緯紗進入捕緯邊紗不正常。
（2）右側絞邊紗鬆馳。
（3）緯紗到達探頭的形態或位置不正。
（4）探緯頭電纜有問題，或探頭的鋼口反射區表面不清潔。
（5）探緯頭靈敏度差，探測板有故障。
（6）探緯頭與鋼筘間隙不合適。
（7）異形筘筘齒振動。
b：消除方法
（1）調節噴嘴位置，清除棉絨，解決緯紗鬆弛問題。
（2）調整邊紗張力，使邊紗穿筘符合規格。
（3）調節最後一組輔助噴嘴的角度，並保持與探緯頭wwf1的距離為50mm左右。
（4）及時更換有故障的探緯器，並經常保持探頭與鋼筘的清潔。
（5）檢查緯紗探測器的靈敏度，使其不空關車。同時檢查並更換緯探板。
（6）根據安裝規格要求調整探緯頭與鋼筘的間隙。
（7）在鋼筘上粘上黑帶子，既可減小筘齒的振動，又可防止鋼筘噴射氣流的擴散。
雲織11.形成原因：織物內密度出現不均現象，象云斑狀。
（1）送經機構出現故障：後梁不靈活，緩衝器作用不良，平穩機構不良，輸出軸磨損，張力感測器不良。
（2）捲取機構故障：捲取系統齒輪嚙合太緊、太淺缺牙及離合器磨損，筘座支撐軸承磨損，影響打緯力的穩定。
2．消除方法
（1）改善後梁功能，更換磨損機件。
（2）檢查零張力，調整正確。
（3）檢查捲取機構，保持捲取功能良好。
12. 雙 緯：有兩根完整或不完整緯紗並合在一起，破壞織物的交叉規律，稱雙緯。如在雙緯中夾有稀弄（稀疏空檔）則是斷緯。
形成原因：
（1）開口不清，當緯紗進入梭口時，進口側或其它區域經紗鬆弛、粘連，就會掛緯紗頭端形成雙緯。
（2）左剪刀安裝位置不良或高或低，緯紗剪不斷或剪刀不鋒利。
（3）斷緯後，探緯器誤判或調整不良，未關車。
（4）操作不良，應取出的壞緯沒取出。
2．消除方法
（1）調整梭口或延遲開口時間，達到織造工藝要求，適當增加張力。
（2）注意剪刀安裝位置，保持刀片鋒利。
（3）正確調整探緯器感度，達最佳狀態。
（4）加強操作管理。
（5）根據紗線的支數，確定適當車速。
13.脫緯：織物內帶入多餘緯紗形成原因，同在乙個梭口內，稱脫緯。
1．形成原因
（1）停緯銷工作不良，進側剪刀剪紗不良。
（2）探緯器探緯工作不良。
（3）常噴、剪噴壓力配合不良。
2．消除方法
（1）正確調整停緯銷、左剪刀，否則更換。
（2）對探緯器安裝調整正確。
（3）調整好常噴、剪噴壓力及時間。
14. 豁邊：絞邊紗不能把緯紗絞住，使邊部緯紗結構鬆散。
1．形成原因
（1）絞邊紗選擇不良。
（2）絞邊紗斷頭自停失靈。
（3）絞邊裝置機械故障，磨損後效能不良，開口不正常。
（4）絞邊紗張力大、小不一致，絞邊不牢固或不能成絞。
2．消除方法
（1）選擇合適的絞邊紗。
（2）檢查絞邊自停裝置，保持靈敏。
（3）加強維護修理，動作正常。
（4）調整好絞邊紗張力，保持一致。
15.邊撐疵:織物位於邊撐部位的經緯紗被斬斷1--3根.
1. 形成原因
（1）邊撐刺或邊撐合位置,過高或過低,織口不在同一水平線,打緯時布身受打緯力的作力而產生跳動,邊撐合內的成布由於刺輥的握持和伸幅而不能活動,從而產生切力形成.
（2）布面張力過大.
（3）布面離開刺輥,失去伸幅作用.
（4）邊撐刺遲鈍,針斷去或彎曲.
（5）刺環中加雜物,迴轉不靈活.
（6）車間溫濕度波動大.
2. 消除方法:為了預防和消除邊撐疵,應發揮邊撐的伸幅作用,保持刺環針尖良好,迴轉靈活,車間溫濕度波動小.
（1）邊撐刺.環配套良好,安裝良好;根據品種選擇適宜的刺環,排數和粗細.
（2）保持刺環迴轉靈活,保證針不斷.不彎曲.
（3）使刺環在刺輥芯上無左右竄動.
（4）織機有關部件正常,溫濕度正常.
（5）注意上軸結經操作,檢查刺環,清除飛花`回絲,嚴格按操作標準安裝邊撐.
二．緯縮:緯紗扭結織入布內,或起圈織在布面上.
1. 形成原因:緯縮多於氣流噴射壓力和噴射時間有關.
（1）氣壓低時,緯紗飛行速度慢,不穩定,張力小,加之鋼筘及綜的運動,共同影響緯紗飛行,造成緯縮.
（2）噴射時間配合不當,造成緯紗在松持狀態下飛行.
（3）進側剪刀時間不良造成緯縮.
（4）緯紗捻度大而不穩,捻回**過大.
（5）緯紗在儲緯器上纏繞力不均,擋紗銷與噴射時間協調不良.
2. 消除方法
（1）適當加大噴射壓力,按0.01--0.02壓差逐漸增加,調整到緯紗在設定時間內到達.
（2）按緯紗實際到達時間,調整各噴嘴的噴射時間.
（3）調整進側剪刀時間,確保剪刀完好.
（4）改善緯紗質量.
（5）檢查儲緯器運轉功能是否良好,消除不良隱患.
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