1樓：範魯發
多半問題出現在注塑件上面，從膠件上分析：
1.塑膠料是否含有其它雜料？或者新增水口料過多？
2.開裂的部位為結構部位還是其它位置？結構位置的話需要考慮設計是否合理？
3.冷卻時間過短或者其它原因導致塑膠件內應力未完全釋放，可以通過烘烤80-90度，時間30分鐘至120分鐘，需要自己嘗試。
噴塗方面：
1.釋稀劑是否使用合理？
2.烘烤溫度是否合理？等
問題需要逐個排查
2樓：
解決abs+pc噴塗後開裂，可以從膠料上或油墨兩個方面解決，我這裡側重如何從膠料上解決：
abs+pc噴塗後開裂，是因為pc/abs不耐受油墨裡的溶劑油墨裡的溶劑可以引起pc/abs的應力釋放，所以開裂了可以選用專用的pc/abs這種和普通的區別是不含有苯環，苯環是引起內應力釋放的主要因素
例如polymsj的pc/abs採用的聚碳酸酯不含苯環，所以經過噴漆後，表面不會有龜裂紋，也不會開裂，其韌性要優於大部分的pc/abs
3樓：匿名使用者
調整稀釋劑強度，注意稀釋劑揮發速率。
4樓：
你好，我覺得你可以試試用等離子表面處理裝置處理一下，看看是不是可以解決問題，我們公司就是等離子表面處理裝置生產廠家，如果有問題可以聯絡我，我的詳細資料有我的****。
如何解決pc/abs合金開裂問題
5樓：匿名使用者
解決pc/abs合金開裂：pc和abs都是脆性材料，可以pc加高膠粉，提高韌性 。
工藝上，剪下力的大小和注射壓力、注射速度、保壓時間有關，通常，注射壓力越高，注射速度越快，保壓時間越長，產生的剪下力越大，製品中殘留的高彈形變越多，凍結在製品中的應力越大。此外，模具的模溫不能太低。
pc/abs由聚碳酸酯（polycarbonate）和聚丙烯腈（abs）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，abs材料的成型性和pc的機械性、衝擊強度和耐溫、抗紫外線（uv）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通訊器材、家電用品及照明裝置上。
擴充套件資料
pc/abs合金有如下優點:
一、在廣泛的使用條件下只會呈塑性破壞，殘餘應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其衝擊強度為pc的3~4倍。
二、耐沸水性優良，經100 ℃，240小時處理後，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的pc的3倍以上。
三、耐老化效能好，經120 ℃、140小時處理後，其衝擊強度仍pc的2倍以上。
四、耐候性優良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，衝擊強度為pc的4倍以上。
五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘餘應力減少，製品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力公升高下降較明顯，也使成型性改善。
6樓：匿名使用者
這個現象一般情況是:
1.pc料烘料不足,
2.在擠出拉料製造pc/abs合金時塑化不勻[溫度未掌握好]3.有些人直接用混合料,以注塑機塑化制選塑料合金,由於注塑機塑化不足,造成合金材料質量差,最終產品質量差.
現在高檔電器都使用pc/abs合金,很少出現你說的現象.如有不明hi聊.
7樓：一路蹣跚
你們使用國內改性的？
進口品牌的？
不同空氣條件下是什麼意思，是說不同溫度麼？
如果是溫度，建議你使用sabic exl1414,耐低溫-40攝氏度。
因為你給的資訊不全面，真有需要請電 13九 2528 2014。
我在深圳。**ge的塑膠原料
為什麼pc+abc合金材料注塑成型的產品在噴塗前熔接痕很輕微，噴塗後卻像開裂一樣，請問是什麼原因.
8樓：一棵向日的葵
abs/pc合金是為改進abs阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用於建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化裝置外殼和**機。
物化效能
abs/pc合金中pc貢獻耐熱性、韌性、衝擊強度、強度阻燃性、abs優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以****零部件為應用重點。
abs/pa合金是耐衝擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用於汽車內件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室裝置外殼等；
abs/pbt合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件，電單車外墊件等；
新增抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：影印機、傳真機等的傳遞紙張機構、ic片支座、錄影和高階音訊磁帶等；另外還有abs/psu、abs/eva、abs/pvc/pet、abs/epdm、abs/cpe、abs/pu等合金。
高光澤abs用於吸塵器，電扇、空調器、**機等家電製品，靠控制abs中橡膠粒徑r+（較小）來達到，低光澤abs用於儀錶盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（abs/pc）
注塑工藝
料筒溫度 餵料區 50～70℃（70℃）
區1 230～250℃（250℃）
區2 250～260℃（260℃）
區3 250～270℃（265℃）
區4 250～270℃（265℃）
區5 250～270℃（265℃）
噴嘴 250～270℃（270℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 260～270℃
料筒恆溫 200℃
模具溫度 70～90℃
注射壓力 80～150mpa（800～1500bar）
保壓壓力 注射壓力的40％～50％以避免製品發生縮壁；為了使製品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設定低
背壓 只要5～10mpa（50～100bar），避免產生摩擦熱
注射速度 中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級注射；對有些製品建議採用從慢到快
螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s
計量行程 （1.0～3.0）d，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小 殘料量 2～5mm，取決於計量行程和螺桿直徑
預烘乾 在80℃溫度下烘乾4h
**率 可加入20％的回料，只要料沒有發生熱降解並進行過適當的預烘乾；如為強度要求不高的製品則更好
收縮率 幾乎各向同性，0.5％～0.7％；對玻璃纖維增強型，0.2％～0.4％
澆口系統 任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制
機器停工時段 關閉加熱，像操作擠出機一樣操作機器清洗料筒
料筒裝置 標準螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，採用低壓縮和短計量段幾何尺寸；止逆環，直通噴嘴
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良
abs+pc膠件放置一段時間後有開裂, 請問是什麼原因引起?
9樓：匿名使用者
如果用的是副牌的話肯定是改性沒改好，如果用的是正牌的話肯定是水口參的太多了。pc+abs應力開裂是常有的事。
pc+abs塑膠噴塗uv後有膠狀顆粒是什麼原因
10樓：匿名使用者
你好!油漆用2000#過濾布過濾,打掃車間和烘烤箱的衛生,不可有灰塵.
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