1樓：匿名使用者
你好，達克羅塗覆特點如下：
1、極強的奶腐蝕性，是傳統電鍍鋅、熱浸鍍鋅的幾倍乃至幾十倍。
2、不氫脆。
3、環保，塗覆過程中不會產生汙染氣體。
4、耐熱性能好。
5、滲透性強，在生產活動中能自動形成防護膜常州君合在這方面做得還是很不錯的，如果有需要你可以自己去看下。
達克羅的優點缺點
2樓：受災
達克羅是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種「綠色電鍍」。其優勢有以下幾點：
1.超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防鏽效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或塗料塗覆法的7-10倍以上。
採用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅鏽。
2.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的塗覆。
3.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。
4.結合力及再塗效能好：達克羅塗層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加塗層有強烈的粘著性，處理後的零件易於噴塗著色，與有機塗層的結合力甚至超過了磷化膜。
5.良好的滲透性：由於靜電遮蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法採用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅塗層。
6.無汙染和公害：達克羅在生產加工及工件塗覆的整個過程中，不會產生對環境有汙染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。
達克羅雖然有許多優點，但它也有一些不足之處，主要體現為：
1.部分達克羅中含有對環境和人體有害的鉻離子，尤其是六價鉻離子具有致癌作用。
2.達克羅的燒結溫度較高、時間較長，能耗大。
3.達克羅的表面硬度不高、耐磨性不好，而且達克羅塗層的製品不適合與銅、鎂、鎳和不鏽鋼的零部件接觸與連線，因為它們會產生接觸性腐蝕，影響製品表面質量及防腐效能。
4.達克羅塗層的表面顏色單一，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車發展個性化的需要。不過，可以通過後處理或復合塗層獲得不同的顏色，以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性。
5.達克羅塗層的導電性能不是太好，因此不宜用於導電連線的零件，如電器的接地螺栓等。
達克羅防腐塗層有哪些特點?
3樓：梅
1.高耐熱腐蝕性。
達克羅防腐膜的固化溫度在300℃左右，所以工件即使長期處於高溫下，外觀也不會變色，耐熱腐蝕性極好。
2.極好的耐候性及耐化學品穩定性。
達克羅工藝在一百小時的鹽霧試驗後僅被腐蝕掉一微公尺，比傳統的表面鍍鋅處理工藝耐蝕性提高了7-10倍。
3.無氫脆。
達克羅塗覆工藝克服了傳統鍍鋅工藝氫脆的弊病，可被應用於抗拉強度要求高的高強度零件的防腐處理。
4.良好的滲透性。
達克羅塗液能滲入細微的空隙處，如幾何形狀複雜的盲孔等，用它處理過的彈簧能產生良好的耐腐塗層。可用於處理鐵及其合金、輕金屬及其合金，適用於鋼鐵、鑄鐵、鋁製合金等零部件的表面防腐處理。
**常州君合新聞。
達克羅技術主要有哪些特點？
4樓：網友
達克羅，即片狀鋅基鉻鹽防護塗層，簡稱鋅鋁膜，是金屬防腐體系中的新成員。由於較為獨特的結構和機理，使得達克羅防腐層與其他的金屬防腐技術相比，達克羅技術有眾多獨特的特點。總結出主要有以下六點：
1.優異的防腐性及耐久性
達克羅防護層經過有色鉻酸處理電鍍、熱鍍比較做鹽水噴霧試驗，其防腐性、耐久性都有大大提高。
2.優異的耐熱腐性
在300攝氏度左右12小時加熱及鹽水噴霧試驗後，電鍍鋅件腐蝕嚴重而達克羅膜絕無腐蝕。
3.防止對al的電化學腐蝕
金屬之間由於電位的不同，會發生電化學反應，對於鍍鋅層來說，其防護的無論是鐵基還是鋁基，都會發生電化學反應而大大降低防腐性。
4.避免電鍍脆性
達克羅層處理不需要任何酸處理過程，因此也就不可能能像電鍍鋅一樣產生h2侵入鋼材內脆化鋼材的現象。
5.優異的浸透性
由於達克羅膜護差性較好，處理件細微的空隙也能形成被膜，從前的表面處理技術完全不能處理的形狀，現在也能處理了。
6.不產生任何公害
由於達克羅處理是乙個封閉的處理過程，每一工序都不需水洗，使得其不排汙水；烘乾固化時所排物質也主要是水，不含違法有害物質。
達克羅塗覆很多特點在工業領域等到了廣泛應用，雖然如此，達克羅塗覆仍有一些不足之處，怎麼處理？
5樓：雲之
1、達克羅塗覆掉電效能一般，不宜用於導電連線的零件如電器的接地螺栓等。
2、達克羅塗覆是乙個高溫燒結層，較其他傳統處理方法，達克羅塗覆的表面硬度和抗劃傷能力略差，因此在特殊場合使用時必須進行後處理。
常州君合科技股份****是一家致力於製造業用精細化學品、專用裝置及服務的系統解決方案提供的民營高新技術企業。致力於達克羅處理和達克羅技術研究，擁有自己的達克羅塗覆生產線和先進的達克羅裝置、達克羅塗覆裝置、達克羅塗覆機以及優質的達克羅塗液。
達克羅塗層是什麼顏色，達克羅的優點缺點
6樓：
多種多樣，顏色取決於面塗，想要什麼顏色就用什麼樣的面塗就可以了！
達克羅塗覆過程中會有哪些問題？
7樓：網友
主要分為五點：
1.塗液的不穩定性
由於鋅粉密度比較大，配置塗料時極易沉澱，使塗液分層，為此必須選用高效增稠劑。採用聚丙烯酸鈉對塗液增稠，當加入過量時，塗液極易凝膠，從而縮短使用期限。從塗液使用壽命和生產效率來看均不合適。
2.塗覆件表面色澤
用進口原料塗覆後的工件，處理後表面色澤為銀白色。在生產過程中發現，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響最大，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加後，對工件的耐腐蝕性有一定影響。
3.鉻酸ph值的影響
達克羅塗液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實際配製過程中，如果鉻酸的ph值高，則鉻酸與漿液反應非常劇烈，放出大量熱量，最後使整個溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋後塗覆，則工件表面附著力下降，極易起皮。
4.攪拌時間對鋅鉻膜層質量的影響
達克羅塗液配料之後必須進行攪拌，使漿料與鉻酸及其他組分混合均勻並反應熟化。配好的塗液有使用期限，在密閉容器中存放，並不停攪拌，可使用3天。
5.潤濕劑的影響
達克羅塗覆工件均為鋼鐵製件，塗液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質量。如果潤濕、鋪展不好，會使工件表面漏塗，需多次塗覆才能覆蓋工件表面，致使塗層不勻，耐腐蝕性降低。
達克羅塗覆過程會出現哪些問題
8樓：匿名使用者
塗液的不穩定性：鋅粉密度比較大，需要選用增稠劑，加入過量時，塗液極易凝膠；
塗覆件表面色澤：通過塗覆之後，表面是銀白色，增加鋁粉量，可以增加工件的銀白色光澤，但是對工件有一點的腐蝕性；
鉻酸ph值的影響：如果ph值高，發生反應之後會放出大量熱量，溶液會結塊失效；
聽朋友說君合在這方面有不少專利，可以網上看看。
達克羅後塗覆工藝的作用有哪些
9樓：網友
主要的目的就是防腐蝕，提供更長的鹽霧時間能力。
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