深孔鑽床鑽削中應注意的問題，深孔加工應注意哪些問題？

1樓：好鬱悶起個名字

注意的問題：

1、準確的開關機順序：接通電源後等候體系發動畫面完全發動後，然後消除報警發動機床;關機時工具機先停在適宜的方位，最終關斷電櫃電源開關。

2、深孔鑽床發動後移動各軸之前有必要調查是不是有障礙物幹與工具機移動，作業區域內是不是有遺失的東西(如扳手)或其它物品，若正常就進行回參考點操作。

3、不得戴手套操作工具機，手上有油汙不得操作工具機面板。

4、手動移動工具機之前要把進給倍率旋到很低的檔位，先點動工具機，方向準確後再進步倍率。操作工具機要十分細心，要做到手到眼到，避免旋錯旋紐、按錯按鍵，工具機移動過程中要注意調查是不是會與工件或夾具相撞，挨近工件時要下降進給倍率。

5、每次找完原點後都要在mdi方式下驗證，承認座標體系和座標值準確。

6、本工具機導套頂出時距工件外表的間隔可調理，保證導向套在適宜的方位，不然鑽頭會碰到工件形成損壞。保證彎板與作業臺的固定螺絲都擰緊。

7、工具機從工件移開的準確步驟：1)、要z軸先撤退;2)、x或x軸移動;程式修正要十分小心，主程式呼叫子程式要準確，子程式加工引數要適宜，修正完程式以後最少要檢視一遍。進行程式管理時要避免程式誤刪除，避免程式被掩蓋更換。

2樓：愛內訪甜

◇深孔加工是處於封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察工具機負荷及壓力表、觸控震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。◇切削熱不易傳散。

一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鑽削只有40%,刀具佔切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須採取強制有效的冷卻方式。◇切屑不易排出。由於孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鑽頭崩刀。

因此，切屑的長短和形狀要加以控制，並要進行強制性排屑。◇工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鑽桿細而長，剛性差，易產生震動，鑽孔易走偏，因而支撐導向極為重要。

這點在槍鑽工具機中更為突出。如果你需要，可以找新躍工具機提問，他家服-務很好，也可以直接網上提問，建議你可以去問問，希望能幫到你。

鑽床鑽深孔時存在哪些問題，各採取什麼方法才能保證其鑽削效能

3樓：匿名使用者

主要問題包括：

孔內的排屑問題；

切削熱量的散發；

深孔鑽頭的強度。

解決方法也是對應的：

鑽頭的切削角度；

冷卻液/潤滑液的使用；

優質的鑽頭。

普通鑽頭在鑽削深孔、細長孔時採用什麼方法?應注意的事項是什麼？

4樓：匿名使用者

鑽深孔、細長孔時，要把工件固定住。先用中心鑽點孔，然後再用鑽頭鑽孔，這樣鑽頭在鑽孔時，就不會使孔鑽斜。鑽頭在鑽深孔時，鑽頭的峰角要磨的平一些，這樣有利於鑽屑的排出。

另外，在鑽孔時，要勤把鑽頭提起，及時清理鑽頭上的鑽屑，防止鑽頭被鑽屑擠死，從而使鑽頭折斷。在鑽深孔時，不要加過多的冷卻液。冷卻液加的多了，雖然冷卻效果好，但是也會使鑽屑不容易排出來。

只需要用粘有冷卻液的毛刷，在鑽頭提起清理鑽屑時，給鑽頭上刷一些冷卻液就可以了。鑽頭在每次往下鑽孔時，一次不要進的太多。尤其是在孔鑽的越來越深時，更要勤把鑽頭提起清理鑽屑。

5樓：一笑而過

不要「一次性」鑽出細長孔，分2、3次鑽出，抽出鑽頭，充分排屑、充分冷卻鑽頭。

採用鑽模套、鑽模板。

深孔加工應注意哪些問題？

6樓：濟寧鈦浩機械****

深孔加工是處於封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察工具機負荷及壓力表、觸控震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。

切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鑽削只有40%，刀具佔切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須採取強制有效的冷卻方式。

切屑不易排出。由於孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鑽頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，並要進行強制性排屑。

工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鑽桿細而長，剛性差，易產生震動，鑽孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鑽工具機中更為突出。