1樓：愛做作業的學生
1、跑合磨損階段
新的摩擦副在執行初期，由於對偶表面的表面粗糙度值較大，實際接觸面積較小，接觸點數少而多數接觸點的面積又較大，接觸點粘著嚴重，因此磨損率較大。但隨著跑合的進行，表面微峰峰頂逐漸磨去，表面粗糙度值降低，實際接觸面積增大，接觸點數增多，磨損率降低，為穩定磨損階段創造了條件。
2、穩定磨損階段
這一階段磨損緩慢且穩定，磨損率保持基本不變，屬正常工作階段，圖中相應的橫座標就是摩擦副的耐磨壽命。
3、劇烈磨損階段
經過長時間的穩定磨損後，由於摩擦副對偶表面間的間隙和表面形貌的改變以及表層的疲勞，其磨損率急劇增大，使機械效率下降、精度喪失、產生異常振動和噪聲、摩擦副溫度迅速升高，最終導致摩擦副完全失效。
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磨損分類
1、磨粒磨損：物體表面與硬質顆粒或硬質凸出物（包括硬金屬）相互摩擦引起表面材料損失。
2、粘著磨損：摩擦副相對運動時，由於固相焊合作用的結果，造成接觸面金屬損耗。
3、表面疲勞磨損：兩接觸表面在交變接觸壓應力的作用下，材料表面因疲勞而產生物質損失。
4、腐蝕磨損：零件表面在摩擦的過程中，表面金屬與周圍介質發生化學或電化學反應，因而出現的物質損失。
5、微動磨損：兩接觸表面間沒有巨集觀相對運動，但在外界變動負荷影響下，有小振幅的相對振動（小於100μm），此時接觸表面間產生大量的微小氧化物磨損粉末，因此造成的磨損稱為微動磨損。
2樓：匿名使用者
（1）磨合階段ⅰ區（0-a） 由於新的摩擦副開始按觸時實際接觸面積很小，在載荷作用下立即產生很快的磨損；經過一定時間的磨合，表面逐漸磨平，實際接觸面積逐漸增大，磨損速度減慢，逐漸過渡到正常穩定的磨損階段。 （2）正常磨損階段 ⅱ區（a-b） 屬於機器正常運轉的穩定磨損過程，磨損率比較穩定。 零件要獲得較高的使用壽命，應儘可能使該階段磨損率最低，並使該階段儘量延長。
（3）嚴重磨損階段 iii區（b-c) 正常磨損達到一定時期，或者由於偶然的外來因素（磨粒進入、載荷條件變化、咬死等），零件尺寸變化較大，產生嚴重塑性變形，以及材料表面品質發生變化等，在短時期內使摩擦係數和磨損率增大，造成零件很快失效或破壞。
刀具磨損分為哪三個階段？
3樓：
根據磨損率曲線，可以將磨損失效過程分為三個階段。
(1)跑合磨損階段 新的摩擦副在執行初期，由於對偶表面的表面粗糙度值較大，實際接觸面積較小，接觸點數少而多數接觸點的面積又較大，接觸點粘著嚴重，因此磨損率較大。但隨著跑合的進行，表面微峰峰頂逐漸磨去，表面粗糙度值降低，實際接觸面積增大，接觸點數增多，磨損率降低，為穩定磨損階段創造了條件。為了避免跑合磨損階段損壞摩擦副，因此跑合磨損階段多采取在空車或低負荷下進行；為了縮短跑合時間，也可採用含新增劑和固體潤滑劑的潤滑材料，在一定負荷和較高速度下進行跑合。
跑合結束後，應進行清洗並換上新的潤滑材料。
(2)穩定磨損階段 這一階段磨損緩慢且穩定，磨損率保持基本不變，屬正常工作階段，圖中相應的橫座標就是摩擦副的耐磨壽命。
(3)劇烈磨損階段 經過長時間的穩定磨損後，由於摩擦副對偶表面間的間隙和表面形貌的改變以及表層的疲勞，其磨損率急劇增大，使機械效率下降、精度喪失、產生異常振動和噪聲、摩擦副溫度迅速升高，最終導致摩擦副完全失效。
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