1樓：覃煙芒媚
按伺服系統分類
按照伺服系統的控制方式，可以把數控系統分為以下幾類：
1.開環控制數控系統：
這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件，如圖3所示。cnc裝置輸出的指令進給脈衝經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電／斷電的電流脈衝訊號，驅動步進電動機轉動，再經工具機傳動機構(齒輪箱，絲槓等)帶動工作台移動。這種方式控制簡單，**比較低廉，被廣泛應用於經濟型數控系統中。
圖3開環控制數控系統
2.半閉環控制數控系統：
位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲槓軸端，通過角位移的測量間接計算出工具機工作台的實際執行位置(直線位移)，並將其與cnc裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制，其控制框圖如圖4所示。由於閉環的環路內不包括絲槓、螺母副及工具機工作台這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如閉環控制數控系統，但其除錯方便，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛採用。
圖4半閉環控制數控系統
3.全閉環控制數控系統：
位置檢測裝置安裝在工具機工作台上，用以檢測工具機工作台的實際執行位置(直線位移)，並將其與cnc裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制，其控制框圖如圖1-12所示。這類控制方式的位置控制精度很高，但由於它將絲槓、螺母副及工具機工作台這些大慣性環節放在閉環內，除錯時，其系統穩定狀態很難達到。
圖5全閉環控制數控系統
三、按數控系統功能水平分類
1.經濟型數控系統：又稱簡易數控系統，通常僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件，採用的微機系統為單板機或微控制器系統，如：
經濟型數控線切割工具機，數控鑽床，數控車床，數控銑床及數控磨床等。
2.普及型數控系統：通常稱之為全功能數控系統，這類數控系統功能較多，但不追求過多，以實用為準。
3.高檔型數控系統：指加工複雜形狀工件的多軸控制數控系統，且其工序集中、自動化程度高、功能強、具有高度柔性。
用於具有5軸以上的數控銑床，大、中型數控工具機、五面加工中心，車削中心和柔性加工單元等。
2樓：景亮銀琴
1、開環控制，精度最低。
2、半閉環控制，伺服編碼器反饋到數控系統，精度較高。
3、閉環控制，反饋訊號一般是從光柵尺反饋到數控系統，精度最高。
3樓：勞年輝琬琰
按伺服系統的控制方式分類可分為3類:
1.開環控制數控工具機
2.閉環控制數控工具機
3.半閉環控制數控工具機
數控工具機按伺服系統控制方法的分類是什麼，有什麼區別?
數控機床按伺服系統的控制方式分類可分為哪幾種 它們之間有什麼
按伺服系統分類 按照伺服系統的控制方式，可以把數控系統分為以下幾類 1.開環控制數控系統 這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件，如圖3所示。cnc裝置輸出的指令進給脈衝經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電 斷電的電流脈衝訊號，驅動步進電動機轉動，再...
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