不鏽鋼製程，不鏽鋼生產流程不鏽鋼的生產過程

不鏽鋼生產流程不鏽鋼的生產過程

1樓：蒙古包製造

1、壓延、退火。

將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：

1）改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋製和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘餘應力，防止工件變形、開裂。

2）軟化工件以便進行切削加工。

3）細化晶粒，改善組織以提高工件的機械效能。

4）為最終熱處理和制管作好組織準備。

2、分條。不鏽鋼板卷的分條是將不鏽鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關係到制管工藝，分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。

3、焊接。不鏽鋼管最重要的一道工藝，不鏽鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不鏽鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接山遲5-8mm的不鏽鋼管。

4、焊道打磨。

不鏽鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊並絕道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不鏽鋼管的厚度新增3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

5、整形不鏽鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管，最後用模具整形和調直。

6、切割不鏽鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割後會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準確度相對較好，也存在披風逗蔽李熱處理對於特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展效能達到更高的水平。

7、拋光通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400###，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#####，分別適用於不同層次客戶的需求。

8、檢驗檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。

9、包裝。鏽鋼管的包裝，目前最通用的是用塑膠袋包裝，對於表面要求嚴格的，可以選擇用海綿包裝，氣泡袋包裝，編織袋包裝等包裝工藝。

10、入倉。

不鏽鋼管規格較多，一般將不鏽鋼管放入貨架，這樣不但更容易區分規格，還能減少用地面積。

不鏽鋼加工的工藝有哪些？

2樓：回憶

不鏽鋼加工處理工藝。

1.範圍本工藝規定了不鏽鋼件的加工、焊接要求。

2.材料。所有材料應符合圖紙的要求。

各種材料及機配件必需具有製造廠的製造商標：鋼種代號或材料號、合格證書及理化分析報告。

材料加工前必須核對其材料規格、級別、材質、及批號是否符合圖紙要求。

材料加工前應對其內外表面質量進行檢查，表面不得有裂縫、摺疊、分層、結疤、扎折、發紋等缺陷存在，如有上述缺陷應清除。清除部位壁厚的減薄量不得超過材料標準允許的負偏差。

不鏽鋼加工的概念

3樓：仉敏利

不鏽鋼加工工藝是指憑著不鏽鋼的效能對不鏽鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最終得到工業生產所需的不鏽鋼製品的過程，在不鏽鋼加工的過程中需要藉助大量。

的機床、儀器、不鏽鋼加工裝置。不鏽鋼加工裝置分類分為剪下裝置和表面處理裝置，剪下裝置中又分為開平裝置和分條裝置。此外，從不鏽鋼的厚度來分，又有冷。

熱軋加工裝置之分。熱切割裝置主要有等離子切割、雷射切割、水切割等。

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