亞共析鋼共析鋼過共析鋼淬火後分別得到的組織有什麼區別 力學效能有什麼區別

時間 2021-08-30 09:27:59

1樓:匿名使用者

你買本金屬材料手冊查一下不就得了.

2樓:狂蕩匪軍

鐵碳合金中,含碳量小於0.3%,是板條狀馬氏體,亞結構為位錯;

含碳量大於1.0%,是片狀馬氏體,亞結構為孿晶;

含碳量在0.3%~1.0%之間為混合型結構,也可以是叫條片狀。

馬氏體(m)

馬氏體是一種過飽和的固溶體,是奧氏體通過無擴散型相變轉變成的亞穩定相。其比容大於奧氏體、珠光體等組織,這是產生淬火應力,導致變形開裂的主要原因。馬氏體具有很高的強度和硬度,其中片狀馬氏體硬度高於條狀約100hv。

馬氏體形態多種多樣,但主要歸結為條狀和片狀兩大類,其精細結構可分位錯和孿晶,馬氏體與母相保持嚴格的晶體學位向關係。馬氏體硬度很高,並與含碳量有關,如t8鋼的馬氏體硬度可達62~65hrc。用4%硝酸酒精溶液或維列爾試劑腐蝕,可染成黑色。

(1)條狀馬氏體 主要形成於含碳量較低的鋼中,故常稱為低碳馬氏體,因其在200℃以上的高溫度形成,又稱為高溫馬氏體,又因其亞結構為高密度位錯,故又稱為位錯馬氏體。

條狀馬氏體具有優良的強韌效能,既有較高的強度,又有良好的塑性和韌性。其αk值和kic值均比較高,冷脆性轉變溫度較低,在生產中是廣為應用的理想淬火組織,是一種強韌化組織。由於條狀馬氏體形成溫度較高,在淬火冷卻過程中,或在條狀馬氏體形成之後,碳原子仍有一定擴散能力在位錯線上偏聚,析出碳化物粒子,這就是條狀馬氏體的自回火現象,故條狀馬氏體往往被浸蝕成較深的顏色。

(2)片狀馬氏體 與條狀馬氏體相反,主要形成於含碳量較高的鋼中,又稱為高碳馬氏體,因其形成於200℃以下的低溫,又稱低溫馬氏體,又因其亞結構主要為高密度精細孿晶,故又稱為孿晶馬氏體。因為片狀馬氏體長大速度極快,約為106 ~108m m /s,一片馬氏體的形成時間僅為10-7s。高於1.

4%c的片狀馬氏體常以爆發式形成,有時呈“z”字形排列花樣。可見,片狀馬氏體形成時,會以極高速度衝擊先形成的片狀馬氏體,產生很高的應力場;而其又不易發生塑性變形來鬆弛這種應力,當應力超過材料的斷裂強度時,就會產生顯微裂紋。這是片狀馬氏體的先天性缺陷。

這種先天性缺陷經充分回火,能夠自動焊合(孿合),其硬度約高於條狀馬氏體100hv。

(3)隱晶馬氏體 在實際生產中,高碳鋼或高碳高合金鋼正常加熱淬火時,由於原始奧氏體晶粒非常細小,所形成的馬氏體晶體極細,在光學顯微鏡下看不出馬氏體針的形態,稱為隱晶馬氏體或隱針馬氏體,一般中碳鋼快速加熱時,也會得到極細的奧氏體晶粒,淬火之後得到極細的條狀和片狀馬氏體的混合組織,在顯微鏡下看不出馬氏體的形態特徵,也是一種隱晶,例如感應淬火、鐳射淬火均可得到隱晶馬氏體。

(4)其他型別馬氏體 近年來的研究發現:一些鐵基合金中存在蝶狀馬氏體、薄板狀馬氏體、薄片狀馬氏體等形態,蝶狀馬氏體亞結構為高密度位錯,發現於fe-ni-c及fe-ni合金中;薄板狀馬氏體亞結構為完整的精細孿晶,發現於fe-ni-c和fe-7al-zc合金中;薄片狀馬氏體又稱六方ε′馬氏體,其亞結構為大量層錯,發現於fe-mn,f-ni-cr不鏽鋼中,增加了不鏽鋼的脆性。

鋼的含碳量(亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼)對退火組織和效能的影響??

3樓:蒼山隱樵

碳含copy

量對碳鋼力學效能的影響:隨著bai碳含量的增加,鋼的du硬度始終上升,塑性、韌zhi性始終下降;當碳含量小dao於0.9%時,隨著碳含量的增加強度升高,反之,強度下降。

碳含量對碳鋼組織的影響:當碳含量小於0.77%時(亞共析鋼),隨著碳含量的增加鐵素體的含量逐漸減少,珠光體的含量逐漸增加,當碳含量增大到0.

77%時(共析鋼),珠光體的含量增加到100%;碳含量繼續增加(過共析鋼),出現了新的組織二次滲碳體,當碳含量增加到0.9%時,二次滲碳體形成網狀型態,導致碳鋼所有力學效能均下降。

幾種鋼退火後所的組織:

20:鐵素體+珠光體;40cr:鐵素體+珠光體;45:

鐵素體+珠光體;65mn:鐵素體+珠光體;t8:珠光體(+少量的二次滲碳體);t10:

珠光體:+網狀二次滲碳體;t12:珠光體:

+網狀二次滲碳體。

亞共析鋼,共析鋼,過共析鋼的室溫顯微組織是什麼?繪製示意圖,它們的含碳量有什麼區別

4樓:夢裡花落多少

亞共析鋼室溫平衡組織是鐵素體+珠光體。過共析鋼是珠光體+滲碳體。

鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,硬度增加,但塑性、韌性下降,延展性下降和衝擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接效能變壞,因此用於焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過 0.20%。

碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易鏽蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

亞共析鋼和過共析鋼淬火加熱溫度為多少?為什麼 5

5樓:浮塵浪子

淬火加熱的目的是調整金屬的硬度,亞共析鋼淬火通常是在ac3以上 30--50℃ 過共析鋼淬火通常是在ac1以上 30--50℃

原因:如果過共析鋼加熱溫度超過ac cm ,將導致滲碳體消失,奧氏體晶粒粗化,淬火後得到粗大針狀馬氏體,殘餘奧氏體量增多,硬度和耐磨性降低,脆性增大;如果淬火溫度過低,可能得到非馬氏體組織,則鋼的硬度達不到要求。

拓展:鋼按金相組織分類。在退火狀態下,可將鋼分為亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼;在正火狀態下,可將鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、奧氏體鋼。

工具用鋼的含碳量往往超過0.77%,這種鋼組織中滲碳體的比例超過12%,所以除與鐵素體形成珠光體外,還有多餘的滲碳體,於是這類鋼的組織是珠光體+滲碳體。這類鋼統稱為過共析鋼。

含碳量在0.0218—0.77%之間的結構鋼稱為亞共析鋼。

6樓:子聃

亞共析鋼------ (723----910)+ 50 度

過共析鋼------ 723 + 50 度

簡單的說在這個溫度下碳鋼完成了珠光體對奧氏體的轉變,有利於淬火後得到希望的金相組織。

7樓:匿名使用者

fe-c相圖可以說明原因。

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