1樓：巨闕遠志都是我
軋製低碳結構鋼表面氧化層會影響電阻焊焊接質量的。
低碳鋼表面氧化層，在電阻焊（電阻點焊、縫焊、對焊、凸焊等）焊接時，電極與氧化層接觸會造成電極因焊接高溫使電極與工件接觸端出現過度燒損，增加電極修磨頻率，降低焊接效率，增加焊接成本。
同時還會因兩個低碳鋼板接觸部位因母材表面氧化層，通電、加壓焊接過程中氧化層阻礙了焊接電流正常焊接；熔核夾雜了氧化層的氧化物降低了焊點強度，引起虛焊等焊接缺陷。
可以先將低碳鋼母材做噴砂表面處理，增加焊接質量及焊接效率。提高電極使用壽命。
2樓：網友
這個問題要具體情況具體分析。一般剛出廠的軋製低碳鋼到我們使用的時候，會有微弱的氧化，這樣的狀態不會對電阻點焊-焊點質量產生影響。
需要關注的是鋼材表面經過較長時間、或者較惡劣環境如海邊潮溼、特定酸鹼環境等的氧化。因為這類氧化嚴重，在金屬表面產生肉眼可見的鏽蝕層，這樣的狀況就會對焊接產生不好的影響。
這樣嚴重的氧化也是可以後繼解決避免的。提供二種解決辦法：
1.電阻焊接時序設定，經過預熱、焊接、回火三段或者二段引數，預先消除氧化層。
2.焊接前採取機械式消除氧化層。
3樓：帳號已登出
這個焊接的時候可以先清理一下啊。
電阻焊虛焊可能是哪些因數引起的？
4樓：網友
如果什麼條件都沒有變化的話，那就注意一下電極端面直徑的修磨，可能會好一點。
1、電極形狀及材料效能的影響。
由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關係著熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。
2、.工件表面狀況的影響。
工件表面上的氧化物、汙垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。區域性的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。
氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。
5樓：兢誠科技點焊機
一、注意檢視電極表面是否需要修磨。
二、注意檢視工件表面是否有油漬或氧化層等。
三、注意檢視焊機本身，如電容老化，也需要適當調高一點引數的。
機械人點焊焊接低碳鋼薄板，一般產生虛焊的原因有哪些？有哪些解決辦法。麻煩大夥看清題目別亂說謝謝
6樓：網友
一般有以下幾個原因：
1. 電網不穩定，導致焊接電流偶然的不穩定 --加穩壓器。
2. 電極表面沒有及時修磨 --定時修磨電極。
3. 零件表面不清潔，導致焊接電阻加大 --單件表面清潔。
4. 上下電極間壓力不穩定 --加儲氣桶。
7樓：網友
教科書裡答案的，根據你自己工廠實際可能存在的情況再一一核對檢查嘞，找到原因後再選對策了：
1.焊錫質量差；
2.助焊劑的還原性不良或用量不夠；
3.被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；
4.烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；
5.焊接時間太長或太短，掌握得不好；
6.焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松；
7.元器件引腳氧化。
8樓：三無公民
焊接速度過快，清理不乾淨，看起來焊上了，實際有雜質在裡面造成虛焊。
焊接作業時什麼原因容易造成空焊,假焊,虛焊,冷焊?
9樓：中藝馬甲婚
容易造成空焊，假焊，虛焊，冷焊的原因：
一、空焊。當兩個被焊體受熱差別較大或其中乙個被焊體表面有氧化層、髒汙時，熔化的錫會附著在溫度較高，表面潔淨的被焊體的焊盤上，而不與溫度低表面不清潔的被焊體粘接，從而使兩被焊體之間仍然開路。
二、假焊。兩個被焊體中，其中一表面有氧化層或不潔淨，熔化的錫將此被焊體完全包容，兩被焊體看起來連線良好，但由於氧化層及髒汙的隔離使得兩被焊體之間導電性極差。
三、虛焊。當兩個被焊體受熱不均或其中乙個被焊體表面不是十分清潔時，熔化的錫在溫度較低，不十分清潔的被焊體焊盤上附著較少；或焊接手法不正確，使熔化的錫沒有在兩個被焊體的焊盤上均勻充分附著，兩被焊體之間雖導通但導電性極差。
四、冷焊。焊接過程中由於焊接溫度低，焊接時間短，使得錫沒有來得及充分熔化，松香沒有揮發乾淨便撤走鉻鐵，使兩個被焊體之間連線不牢固導電性也不好口位置骯髒，汙物很多。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊--加熱欲接合之工件使之區域性熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊--採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤溼母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈結焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
10樓：
定義：假焊：
是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上。有時用手一拔，引線就可以從焊點 中拔出。
虛焊：是焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。虛焊與假焊都是指焊件表面沒有充分鍍上錫層，焊件之間沒有被錫固住，是由於焊件表面沒有清除乾淨或焊劑用得太少所引起的。
空焊：是焊點應焊而未焊。錫膏太少、零件本身問題、置件位置、印錫後放置時間過長等會造成空焊。
冷焊：是在零件的吃錫介面沒有形成吃錫帶，(即焊錫不良)。流焊溫度太低、流焊時間太短、吃錫性問題…等會造成冷焊。
容易造成空焊，假焊，虛焊，冷焊的原因：
一空焊當兩個被焊體受熱差別較大或其中乙個被焊體表面有氧化層、髒汙時，熔化的錫會附著在溫度較高，表面潔淨的被焊體的焊盤上，而不與溫度低表面不清潔的被焊體粘接，從而使兩被焊體之間仍然開路。
二虛焊當兩個被焊體受熱不均或其中乙個被焊體表面不是十分清潔時，熔化的錫在溫度較低，不十分清潔的被焊體焊盤上附著較少；或焊接手法不正確，使熔化的錫沒有在兩個被焊體的焊盤上均勻充分附著，兩被焊體之間雖導通但導電性極差。
三假焊兩個被焊體中，其中一表面有氧化層或不潔淨，熔化的錫將此被焊體完全包容，兩被焊體看起來連線良好，但由於氧化層及髒汙的隔離使得兩被焊體之間導電性極差。
四冷焊焊接過程中由於焊接溫度低，焊接時間短，使得錫沒有來得及充分熔化，松香沒有揮發乾淨便撤走鉻鐵，使兩個被焊體之間連線不牢固導電性也不好口位置骯髒，汙物很多；
2、焊條未進行烘乾處理；
3、焊接速度過快。
11樓：在珍珠湖敲**的凌霄花
1、焊接坡口位置骯髒，汙物很多；
2、焊條未進行烘乾處理；
3、焊接速度過快。
12樓：網友
焊接速度過快，電流小。
焊接電流在電阻焊中有哪些影響
13樓：綠酒初嘗人易醉
焊接電流過大，會導致焊接件金屬熔融，在焊件表面留下焊渣。
焊接電流過小，會導師焊接件焊接不牢，存在虛焊的現象。
14樓：氣叉
設定電流大了的話，容易造成工件燒穿；
設定電流小了的話，容易造成夾生或者焊接時間過長。
一般是預先找相同材質的邊角料試焊，調整合適後再大批量製作。
15樓：柔和且清爽的好漢
我想說的上面都答過了。
16樓：
電流時對熱量影響最大的因素，電流很大的話會燒穿，小的話焊點不牢。
不過焊機上都會有乙個最大和最小的電流限定值，超過極限就會報錯，停止焊接。
電流大的話還容易產生飛濺，當然飛濺也壓力有關係。
鋼結構 ++++急
17樓：網友
我們同行 圖紙上的加工尺寸 焊縫的外觀 內部的探傷（主要看報告就行） 試驗因為我們是建築鋼結構 不知道與你們一不一樣 我們有力學效能（拉伸 彎曲 衝擊） 栓接面抗滑移係數 螺栓的扭矩係數 契負載 硬度（兩種螺栓不同檢驗方法） 基本就可以了 資料我們用的是恆智天成的資料軟體（傻瓜化）
不知道能不能幫上你。
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