人工挖孔樁到底怎麼做的,人工挖孔樁基礎要做哪些資料??

時間 2022-07-07 23:35:10

1樓:

人工挖孔樁的施工工序如下:

1.場地整平;

2.放線、定樁位;

3.挖第一節樁孔土方;

4.支模澆灌第一節混凝土 護壁;

5.在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線;

6.安裝活動井蓋、垂直運輸架、 起重電動葫蘆或捲揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等;

7.第二節樁 身挖土→清理樁孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑;

拆上節模板、支第二節模 板,澆灌第二節混土;

8.重複第二節挖土,支模、澆灌混凝土護壁工序,迴圈 作業直至設計深度;

檢查持力層後進行擴底;

9.清理虛土,排除積水,檢查尺 寸和持力層;

10.吊放鋼筋籠就位;

11.灌築樁身混凝土。

人工挖孔灌注樁與鑽孔灌注樁相比具有機具裝置簡單,施工操作方便, 占用場地和空間小,無泥漿排出,對周圍環境及建築物影響小,施工質量可 靠,可全面施工,縮短工期,造價低等優點。

2樓:製造科技原理

工地孔樁是怎麼挖的,3d動畫演示打孔樁機原理

人工挖孔樁基礎要做哪些資料??

3樓:叮咚共鳴

1、人工挖孔樁專項施工方案;

2、材料進場報審及見證取樣複檢(鋼材原材、焊接等),如採用商品砼,水泥,砂石,配合比設計、混凝土攪拌質量記錄表等預拌砼廠家提供;否則按要求需複檢的複檢;

2、樁基礎基線複核;

3、挖孔樁成孔檢查記錄;

4、護壁泥漿質量檢查記錄;

5、挖孔樁鋼筋籠安裝隱蔽驗收記錄表;

6、人工挖孔灌注樁施工資料彙總表;

7、砼試塊送檢,按規範要求,每條樁50立方砼為一組,少於50立方也是一組,基本就是每條樁送一組;不需要同條件養護,因為它是水下砼;

8、混凝土坍落度檢測記錄表;

9、混凝土試塊試驗結果彙總表;

10、混凝土抗壓強度計算表;

11、土方開挖後樁基礎複核及樁質量檢查表;

12、土建隱蔽工程質量驗收記錄表;

13、混凝土灌注樁鋼筋籠製作工程檢驗批質量驗收記錄表;

14、混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表;

15、人工挖孔樁分項工程質量驗收記錄表;

16、人工挖孔樁子分部工程質量驗收記錄表(樁基礎需要單獨驗收);

17、樁機行走圖(竣工圖);

18、施工資質等;

19、技術交底;

20、有些地方需做樁基礎開工報告申請記錄;

21、樁基檢測(成孔到持力層後組織檢測單位進行樁深層平板載荷試驗、澆注砼後進行高低應變試驗(一般澆築10天後)、進行靜載試驗)

基礎人工挖孔樁需要做哪些資料?

4樓:藺瑞佟佳書易

人工挖孔樁

基礎驗收時應提交的資料:

1、樁成孔記錄;2、樁施工記錄;3、

鋼筋籠加工、安裝、隱蔽

檢驗批驗收記錄;4、

灌注樁混凝土

澆築記錄;5、

混凝土強度

報告及評定;6、

基樁用材料合格證、檢測報告和複檢報告;7、基樁承載力檢測

報告;8、基樁

樁身完整性

低應變檢測

報告;9、樁基子分部、分項驗收記錄;10、單位(子單位)工程質量控制資料核查記錄;11、樁基

子分部工程

安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄;12、樁施工記錄彙總表;13、自評報告。

如何做人工挖孔樁基礎資料?

5樓:匿名使用者

如果是做內頁資料:

封面,卷內目錄,分包單位自個報審表,質保體系審查表,分包單位及人員資質,人工挖孔樁基礎工程施工方案,工程技術檔案報審表,施組設計審批表,施工方法與技術措施,人材機計畫表,技術、質量交底記錄,混凝土工程施工記錄,混凝土原材料計量記錄,交接檢查驗收記錄,樁基礎分部(子分部)工程施工質量驗收報驗表,子分部工程施工質量控制資料核查記錄,子分部工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄,鋼筋籠工程分項工程施工質量驗收記錄,鋼筋籠工程檢驗批施工質量驗收記錄,人工挖孔灌注樁工程分項工程施工質量驗收記錄,人工挖孔灌注樁工程檢驗批,混凝土灌注樁施工記錄,隱蔽工程記錄,竣工圖表,各材料報告。裝訂成冊即可。

6樓:匿名使用者

據說,現在房屋的基礎基樁不允許採用人工挖孔樁工藝啦,因為採用此施工工藝施工的樁,其安全上隱患較大。人工挖孔樁基礎資料有挖孔後成孔檢查記錄表、樁基鋼筋隱蔽工程檢查記錄,樁底清孔厚度檢查記錄,你可尋找收集這方面的**,經檢查後逐個填寫,有關孔口標高和孔底標高的多少可向現場測量人員了解,此項要填準確點,它涉及到今後的計量依據。其它的資料還要有鋼筋材料檢測報告,混凝土試件抗壓檢測報告,設計圖和設計交底,技術和安全方面交底記錄,基樁剛性角資料,施工方案及工序報驗等資料。

人工挖孔樁檢測都要做那幾項?如何做?什麼時間做

7樓:崴

人工挖孔樁的施工順序:

1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。

2、挖孔灌注樁的施工程式是:場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或捲揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模搜尋板、支第二節模板,澆築第二節混泥土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築第二節混凝土護壁工序,迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時,則無此兩道工序。

3、樁孔開挖時,第一節挖深約1000mm,混凝土護壁,往下施工時,以每一節作為乙個迴圈(即挖好一節施工一節護壁)。一般土層每節高度1000mm左右,在流砂、淤泥區段每節高度不宜大於500mm,特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。

4、為防止坍孔和保證操作安全,可採用現澆鋼筋砼護壁,壁厚視樁深度而定,深度小於10公尺時壁厚100,大於等於10公尺時取壁厚120。

5、護壁施工採取一節組合式九膠板拼裝而成,拆上節支下節,迴圈周轉使用,模板脾u形卡連線,上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊,不另設支撐,混凝土用吊桶運輸人工澆築,上部留100mm高作澆築口,拆模後用砌磚或混凝土堵塞,混凝土強度達成即可拆模。

6、為便於孔內組織排水,在流砂、淤泥或透水區段採用砼護壁時,應預留洩水孔,並在澆築砼前預以堵塞。

7、為保證樁的垂直度,要求每施工完三節護壁時,須校核樁的中心線及垂直度一次。

8、鋼筋籠鋼筋採用焊接接頭,接頭須按規範要求錯開,水平鋼筋(加勁箍、螺旋箍筋)與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊,以確保砼保護層厚度。

9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層用鎚、釺破碎;挖土次序為先挖中間部分後挖周邊,允許尺寸誤差3cm,擴底部分採取先挖樁身圓柱體,再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸,在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭,用1~2慢速捲揚機提公升,吊至地面上後,用機動翻斗車或手推車運出。

人工挖孔樁底部如為基岩,一般應伸入岩面150~200mm,底面應平整不帶泥砂。

10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點,每一節設橫桿吊大線墜作中心線,用水平尺杆後圓周。

11、本工程利用挖孔井抽水,分若干組進行成孔,每組先1~2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。

12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25~30mm的加強箍,每隔一箍在箍內設一井字加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架,為便於吊運,一般分二節製作,鋼筋籠的主筋為通長鋼筋,其接頭採用對焊,主筋與箍筋間隔點焊固定,控制平整度的誤差不大於5cm,鋼筋籠四側主筋每隔5m設定耳環,控制保護層為5~7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行,上下節主筋採用幫條雙面焊接,整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上,借自重保持垂直度正確。

13、由於地下水呈弱酸性,挖孔樁採用耐酸水泥。

人工挖孔樁技術是什麼?

8樓:梓人高

(一) 作業條件

1、 人工成孔樁孔,井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案,迸行井壁支護的計算和設計。

2、 開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、裝置基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

3、 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料,做到心中有數。

4、 按基礎平面圖,設定樁位軸線、定位點;樁孔四周灑灰線,測定高程水準點。放線工序完成後,辦理驗收手續。

5、 按設計要求分段做好鋼筋籠。

6、 全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質、水文等有關情況,以此修改原編施工方案。

7、 在地下水位比較高的區域,先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

8、 人工挖孔操作的安全至關重要,開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

(二) 施工機具

三木搭、捲揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36ⅴ、100w)、電焊機、通風及供氧裝置、揚程水幫浦、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板:組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。

卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

(三)、 工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆築第一節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(捲揚機或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水幫浦、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆築第二節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下迴圈作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆築樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

(四}應注意的質量問題

1、 垂直偏差過大:由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度,致使挖完以後垂直度超過規範要求。每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2、 孔壁坍塌:因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況,錯開樁位開挖,縮短每節高度,隨時觀察土體鬆動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

3、 孔底殘留虛土太多:成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前後均要認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

4、 孔底出現積水:當地下水滲出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑,及時下幫浦抽水。

如有少量積水,澆築混凝土時可在首盤採用半乾硬性的混凝土料,大量積水一時難以排除的情況下,則要用導管水下澆築混凝土的辦法,確保施工質量。

5、 樁身混凝土質量差:有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆築混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。

必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釺人工輔助插搗,以補充機械振搗不足。

6、 鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工製作時點焊不牢,未採取支撐鋼筋,運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平台上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩地放人樁孔中,保持骨架完好。

人工挖孔應從上而下逐層用鎬,鍬進行,遇堅硬土層用鎚杆破碎,挖土順序應先挖中間部分,後挖周邊,按設計樁徑加兩倍護壁厚度控制樁徑,允許尺寸誤差位30mm,擴底部分,先挖樁身圓柱體,再挖擴四周尺寸,從上到下削土修成設計圖紙中要求的方形。

為避免塌方,應相隔一定距離留一塊土不削,用以支撐土壁。待最後削去這部分支撐土時,宜加傘狀鋼架支護擴孔部位,待澆築砼前撤除。

挖孔時,遇土層滯水應停止挖土,在井底一側挖集水坑用高壓潛水幫浦抽水,達到作業條件後才能繼續挖土施工;在開挖過程中,樁邊1.2公尺範圍內不得堆土,土方及時外棄。護壁高度一般為1公尺。

人工挖孔樁的施工允許偏差:

成孔直徑偏差應小於50mm

成孔位置偏差不應超過50mm

樁孔的垂直度應小於樁長的0.5%

進入持力層深度偏差應小於50mm

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