鋁合金在焊接中需要注意哪些問題,鋁型材焊接需要注意哪些事項?

時間 2021-08-30 10:41:16

1樓:匿名使用者

鋁合金焊接需要注意如下事項

一、鋁焊機的調節工藝引數與焊接鋁母體的匹配好,小電流會使熔池形成困難。

二、鋁焊機的電位器的合理利用,比如是否開啟脈衝,是否開啟四步模式,這些是和具體的應用掛鉤的。

三、鋁焊接的氬氣純度要好,純度不好的氣體焊接出來焊縫質量要差一些,焊縫不亮,甚至比如黑點,或者夾雜等缺陷。

四、焊絲純度要高,質量穩定,這個最好選擇穩定性比較好的,一直在使用中的品牌。

2樓:

1、保護氣吹向導致的問題:當保護氣吹向與工件旋轉方向同向時,即保護氣後吹,因而焊接過程中保護氣不能及時將待焊焊縫處空氣排開,易導致焊接過程中空氣的混入,從而使得焊縫極易氧化,焊後焊縫表面發黑且成形很差

2、使用小內徑氣管導致保護範圍過窄,且單位面積氣體吹力過大:如當採用內徑為4mm單銅管保護氣保護,且樣件是豎直擺放時,由於液態鋁合金流動性較大,在保護氣吹力和自身重力等因素的作用下,熔池中的鋁合金易往重力方向下流,導致焊後焊縫下塌。另外,小內徑銅管的氣體吹向面積小,氣體吹力較大,也易導致焊縫成形不穩定。

3、保護氣不純導致焊縫區域性氧化,表面發黃:由於鋁合金化學性質較活潑,在高溫下極易氧化,因而焊接鋁合金濾清器時保護氣要採用高純氬氣,採用純氬保護時,由於高溫焊接時氣體雜質的侵入,也會導致焊縫區域性氧化,甚至焊接不良,深圳超公尺雷射提供鋁合金專用雷射焊接機

鋁型材焊接需要注意哪些事項?

3樓:匿名使用者

鋁型材焊接需要注意主要有鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大,線脹係數大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應採取一定的措施,才能保證焊接質量。 2管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側50mm範圍內表面用bingtong清洗乾淨,用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時內焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內,必須在8小時內用完,否則重新處理。,以上內容**於網路。

4樓:

焊接特性:鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大,線脹係數大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應採取一定的措施,才能保證焊接質量。

1、管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側50mm範圍內表面用丙酮清洗乾淨,用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時內焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內,必須在8小時內用完,否則重新處理。鎢棒選用鈰鎢棒,氬氣鈍質不小於99.96%,且含水量不應大於50mg/m3。

環境溫度不低於5℃,否則應預熱至100~200℃方可施焊,相對濕度控。

2、需要的裝置你至少需要擁有一台價值4000美元的焊機和高超的焊接技巧來焊接鋁材;不需要練習就可以完成效果很好的焊接作業;你需要購買適合鋁材焊接的昂貴焊槍。

3、成功焊接鋁材事實是,在經過訓練,使用適合的焊接裝置,進行正確的引數設定情況下,緊湊的小型mig焊機也能進行臨時的鋁材焊接作業。你將能使用mig焊機來完成你家裡各種的材料焊接,諸如燒烤架,後院儲藏間,船塢,甚至裝飾零件。即使是經常焊接鋼材的家庭焊接狂熱者,也會覺得去焊接鋁材是一項極大的挑戰。

原因是:鋁絲非常軟,送絲相當困難。另外,通常用於鋼材的焊絲直徑和焊機設定可能不適合焊接鋁材。

5樓:匿名使用者

1.焊前清理:鋁及鋁合金焊接時,焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油汙; 1)化學清洗化學清洗效率高,質量穩定,適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可...

2.墊板:鋁合金在高溫時強度很低,液態鋁的流動性能好,在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了...

3.焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱,厚度10 mm~15 mm時可進行焊前預熱,根據不同...

4.鋁焊接時注意事項 1在操作前須嚴格按照圖紙及工藝要求作相關的準備工作

6樓:cclun巨蟹

鋁合金焊接需要注意如下事項

一、鋁焊機的調節工藝引數與焊接鋁母體的匹配好,小電流會使熔池形成困難。

二、鋁焊機的電位器的合理利用,比如是否開啟脈衝,是否開啟四步模式,這些是和具體的應用掛鉤的。

焊接鋁合金需要注意什麼?

7樓:

鋁合金材料,強度高和質量輕量。主要焊接工藝為手工mig焊和自動mig焊,其母材、焊絲、保護氣體、焊接裝置。

鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。由於鎢極氬弧焊焊槍熱能比較集中,電弧燃燒穩定,焊縫金屬緻密,焊接接頭的強度和塑性較高,接頭質量較優,所以是焊接鋁合金最常用的方法。另外我們在焊接鋁合金時,還需要注意以下六個要點:

(一)熱導率高

鋁合金的熱導率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的2倍多。鋁的熱導率是奧氏體不鏽鋼的十幾倍。在焊槍焊接過程中,大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部,熔池形成困難。

因此應當採用能量集中、功率大的能源,根據結構尺寸、環境溫度等條件,也可預熱;

(二)無色澤變化

鋁合金焊接熔池金屬由固態變成液態時,沒有明顯的色澤變化,這和鋼在臨熔化前呈現紅色不一樣,會給焊槍操作帶來不便。不能準確判斷坡口母材在什麼時候開始熔化,熔融的鋁表面張力小、強度低、流動性好,從而易造成焊縫金屬的塌陷或燒穿。因此,要求鋁焊接操作者有更熟練的操作技能,善於利用熔池表面的微小變化來判斷鋁的加熱溫度;

(三)氧化能力強

鋁和氧的親和力很強,鋁在空氣中極易與氧化合而生成緻密結實的薄膜,其熔點高達2050℃遠遠超過鋁和鋁合金的熔點。並且氧化鋁薄膜的相對密度較大,約為鋁的1.4倍。

在使用焊槍進行焊接過程中,氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合,易造成夾渣。氧化鋁薄膜還會吸附水分,焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此,焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物,並防止在焊接過程中再次氧化;

(四)熱裂傾向大

鋁合金的線膨脹係數約為碳素鋼和低合金鋼的2倍。鋁凝固時的體積收縮率較大,達6.5%,而鐵為3.

5%。熔融鋁合金高溫時強度低,如果工藝措施不當,焊縫及近縫區在冷卻過程中還會產生很大的焊接應力、拘束應力及熱應力。因而,鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孑l、縮松、熱裂紋及較高的內應力;

(五)易蒸發燒損

鋁合金中含有低沸點的元素,如鎂、鋅、錳等,在高溫電弧作用下,極易蒸發燒損,從而改變焊縫金屬的化學成分,使焊縫效能下降;

(六)氣孔敏感性高

鋁合金液體熔池很容易吸收氫等氣體,高溫下溶入的大量氣體在焊槍焊後冷卻凝固過程中來不及析出,聚集在焊縫中會形成氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊縫中氫氣的重要**。因此,焊接前對母材坡口與焊絲進行清理是很有必要的。

鋁及鋁合金焊接時的主要問題有哪些

8樓:匿名使用者

在焊接選材,氣體純度,操作工藝引數,手法沒有問題的話,一般是沒有問題的主要缺陷問題是:氣孔,氧化,裂紋,及未熔透等焊接缺陷

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