石油經過分餾以後得到的主要產物有哪些

時間 2021-08-30 10:33:16

1樓:盧初南滿閎

在石油化工生產過程裡,常用石油分餾產品(包括石油氣)作原料,採用比裂化更高的溫度(700~800℃,有時甚至高達1000℃以上),使具有長鏈分子的烴斷裂成各種短鏈的氣態烴和少量液態烴,以提供有機化工原料.工業上把這種方法叫做石油的裂解.所以說裂解就是深度裂化,以獲得短鏈不飽和烴為主要成分的石油加工過程.

石油裂解的化學過程是比較複雜的,生成的裂解氣是一種複雜的混合氣體,它除了主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不飽和烴外,還含有甲烷、乙烷、氫氣、硫化氫等.裂解氣裡烯烴含量比較高.因此,常把乙烯的產量作為衡量石油化工發展水平的標誌.

把裂解產物進行分離,就可以得到所需的多種原料.這些原料在合成纖維工業、塑料工業、橡膠工業等方面得到廣泛應用.

裂化汽油說明:由石油重質餾分經裂化而得的汽油.含有烯烴、芳香烴和少量二烯烴.

化學穩定性較差.但辛烷值較高,經熱裂化而得的約為55~75,經催化裂化而得的約為80~95.可單獨用作車用汽油,也可與直餾汽油等摻合,或多種裂化汽油相互摻合而成航空汽油等.

裂解汽油又稱熱解汽油.以輕烴、石腦油、柴油甚至減壓蠟油為原料,在水蒸氣存在下高溫裂解制取乙烯的過程中,生成含碳五烴類以上的液體副產品,經分餾出乾點為205℃的液體稱為裂解汽油.由於此種汽油富含芳烴,經過加氫精制後可作為高辛烷值汽油組分或用於萃取苯、甲苯、乙苯、二甲苯等化工原料.

能使溴的四氯化碳溶液褪色的是裂化汽油.

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2樓:

常壓分餾

用泵將從初餾塔底得到的拔頂油送入加熱爐中加熱到360

℃~370

℃後,再送入常壓分餾塔中。經分餾,在塔頂可得到低沸點汽油餾分,經冷凝和冷卻到30

℃~40

℃時,一部分作為塔頂回流液,另一部分作為汽油產品。此外,還設有1~2箇中段迴流。在常壓塔中一般有3~4個側線,分別餾出煤油、輕柴油。

側線產品是按人們的不同需要而取的不同沸點範圍的產品,在不同的流程中並不相同。有的側線產品僅為煤油和輕柴油,而重油為塔底產品;有的側線為煤油、輕柴油和重柴油,而塔底產品為常壓渣油。

減壓分餾

**在常壓分餾塔中只能分餾出沸點較低的餾分。要分餾出沸點約在500

℃以上的裂化原料和潤滑油原料,就會出現一定的問題。因為這些餾分所含有的大分子烴類在450

℃以上就會發生裂解反應,使餾出的油品變質,並生成焦炭,影響生產的正常進行。為了解決這個問題,就必須在減壓下進行蒸餾。因此,將從常壓塔底出來的重油經加熱爐加熱到410

℃左右後,送入減壓分餾塔中。為了使塔頂殘壓保持在2.7

kpa~10.7

kpa,需要用真空裝置抽出不凝性氣體。同時在減壓塔底吹入過熱蒸氣以降低塔內的油氣分壓,增加餾分的拔出率。在減壓蒸餾塔的塔頂得到的是重柴油;在側線分別得到輕潤滑油、中潤滑油、重潤滑油;經汽提塔汽提後,在塔底得渣油。

什麼是石油分餾,石油分餾可得到什麼?乾餾呢?

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