1樓：龍有福沈胭
氬弧焊焊接工藝引數的選擇：
鎢極氬弧焊的工藝引數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。
脈衝鎢極氬弧焊主要引數有ip、
tp、ib、
tb、fa脈幅比ra=
ip/ib、 脈衝電流佔空比rw＝
tp/tb+tp
(1)鎢極氬弧焊工藝引數
1)焊接電流種類及大小
一般根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要引數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平
(鎢極氬弧時
)等因素選擇。
2)鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據焊接電流大小、電流種類選擇
。鎢極端部形狀是一個重要工藝引數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度
α的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧效能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流範圍。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，並防止電弧往上擴充套件而影響陰極斑點的穩定性。
表1鎢極尖端形狀和電流範圍（直流正接）
向左轉|向右轉
鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增
大，反之則熔深增大，熔寬減小。
3)氣體流量和噴嘴直徑
在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳範圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣捲入，也會降低保護效果。
同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護範圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表2。
表2噴嘴孔徑與保護氣流量選用範圍
向左轉|向右轉
4)焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定並和焊接電流、預熱溫度等配合
以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。
焊接速度過大，保護氣流嚴重偏後，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須採用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5)噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在8～
14mm之間。
2樓：樂正元斐賴冬
平焊的焊條如果用j422
焊接電流的選擇，要根據的焊條直徑來決定的。一般焊接電流=經驗係數x
焊條直徑，其中經驗係數為35—55。焊接速度為35cm/min，但無焊接電壓的要求，用短弧焊就好了。
氬弧焊焊接的q235的焊接工藝引數是什麼？你描述得不夠清楚，要根據母材厚度、坡口形式、焊接位置等來決定的。
氬弧焊焊接的電流調多大？
3樓：白痴的姜
氬弧焊焊接的電流調節如下表所示：
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。
（1）非熔化極的工作原理及特點：
非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學效能非常好。
（2）熔化極的工作原理及特點：
焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別為，一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫，另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為mig焊)，以惰性氣體與氧化性氣體(o2,co2)混合氣為保護氣體 時，或以co2氣體或co2+o2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為mag焊)。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。
氬弧焊接要求硬度，氬弧焊焊接技術引數
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