1樓：匿名使用者
套管鑽井 套管鑽井是指用套管代替鑽桿對鑽頭施加扭矩和鑽壓，實現鑽頭旋轉與鑽進。整個鑽井過程不再使用鑽桿、鑽鋌等，鑽頭是利用鋼絲繩投撈，在套管內實現鑽頭公升降，即實現不提鑽更換鑽頭鑽具。減少了起下鑽和井噴、卡鑽等意外事故，提高了鑽井安全性，降低了鑽井成本。
早在20世紀50年代就有人設想用套管代替鑽桿來完成鑽井作業，但受當時的技術和裝備條件的限制，很難實現這一設想。在20世紀90年代，由於新技術、新材料以及電子技術的大發展，促進了石油開採技術不斷發展，一大批鑽井新工藝、新工具、新裝備湧現出來，套管鑽井技術再一次被人們提出來。加拿大texco公司2023年鑽成了第一口套管鑽井的試驗井，該井為試驗場地井，用95/8〃套管鑽進了150公尺。
到2023年底texco公司採用套管鑽井技術一共完成了20多口開發井，取得了良好的經濟效益。
套管鑽井的特點
套管鑽井與常規鑽桿鑽井相比具有明顯的優勢，它是鑽井工程的一次技術性革命，它能為油田經營者帶來巨大的經濟效益。套管鑽井有如下特點：
1、套管鑽井使用標準的油井套管，並使鑽井和下套管作業同時進行；
2、井底鑽具組合裝在套管柱的下端，可用鋼絲繩通過套管內部迅速取出。在取出過程中可保持泥漿連續迴圈；
3、整個鑽進過程中，一直保持套管直通到井底，改善井控狀況；
4、套管只是單方向鑽入地層，不再起出。除非打完井後確認是乾井，可能要起出最後一段套管柱；
5、套管鑽井可沿用許多已有的鑽井技術，如定向鑽井、注水泥、測井、取芯和試井等作業；
6、應用這些技術和原來相比主要區別是不再依靠鑽桿，而是靠鋼絲繩進行更換鑽頭作業；
7、套管鑽井使用標準的油田套管進行，唯一不同的是，套管接箍或螺紋需要改進，以便提供鑽井所需要的扭矩；tesco公司打第一口試驗井時選用的螺紋是(hydrill 511 premium thread)，接箍則選用改進型加強接箍(modified buttress coupling)。
套管鑽井的優點
1、減少起下鑽的時間。用鋼絲繩起下更換鑽頭要比傳統的用鑽桿起下鑽大約快5-10倍；
2、節省與鑽桿和鑽鋌有關的採購、運輸、檢驗、維護和更換的費用；
3、因為井筒內始終有套管，也不再有起下鑽桿時對井筒內的抽汲作用，使井控狀況得到改善；
4、消除了因起下鑽桿帶來的抽汲作用和壓力脈動；
5、用鋼絲繩起下鑽頭時能保持泥漿連續迴圈，可防止鑽屑聚集，也減少了井湧的發生；
6、改善了環空上返速度和清洗井筒的狀況。向套管內幫浦入泥漿時因其內徑比鑽桿大，減少了水力損失，從而可以減少鑽機泥漿幫浦的配備功率。泥漿從套管和井壁之間的環形空間返回時，由於環空面積減小，提高了上返速度，改善了鑽屑的攜出狀況；
7、 可以減小鑽機尺寸、簡化鑽機結構、降低鑽機費用。原因如下：
(1) 水力引數的改善降低了對鑽機泥漿幫浦功率的需求。
(2) 可以取消二層平台和排放鑽桿的鑽桿盒，
(3) 不再使用鑽桿，
(4) 套管鑽井是基於單根套管進行的，不再需要採用類似雙根或三根鑽桿構成的立根鑽井方式，因此井架高度可以減小，底座的重量可以減輕；對於深井鑽機而言，建造一台基於單根鑽井的鑽機，其井架和底座要的結構和重量比基於立根鑽井的鑽機簡單的多；
8、鑽機更加輕便，易於搬遷和操作。人工勞動量及費用都將減少；
9、根據tesco公司的測算，打一口10000英呎的井，可節省鑽井時間約30%。
2樓：匿名使用者
是的根據地質情況考慮打一定的深度把鑽桿拉上來，下套管，灌水泥固定住套管，再鑽。
3樓：匿名使用者
如果你是非專業的，我的回答比較好懂。
你說的是所謂的跟管鑽進，一般鑽進中都不採用。原因是成本貴，速度慢，只有在複雜地層才使用，尤其是地層很長一段會漏失鑽井液。
你可以想一下這個問題。鑽頭比套管大，但是還要取出鑽頭，這也是難的地方。但這是可以解決的。
為什麼鑽孔不垮，因為有鑽井液，維持乙個壓力的動態的平衡。就像氣球有氣就會保持形狀一樣。
我是鑽井新人，請教乙個關於下套管很簡單的問題哈！
4樓：匿名使用者
下部下壁厚9.17的是為了抗內壓，避免地層蠕動破壞套管，提高油井壽命，上部是為了抗拉，井深的話避免套管斷，下7.72是為了省錢，下雙阻流環是防止單一阻流環失效水泥漿倒返，中間的短套管是為了提高雙阻流環的阻流作用，下套管時灌漿是防止中間有空氣，下到底時形成高壓，破壞阻流環。
5樓：匿名使用者
上面的短套管是用來磁定位，確定井深（油層位置）
6樓：匿名使用者
下部下壁厚9.17的是為了抗內壓，上部是為了抗拉，短套位是根據油層來確定的。
7樓：匿名使用者
阻位只有乙個，阻為下面的浮箍、浮鞋起雙層保險，保護上面的阻位位置浮箍，起回壓凡爾與防止倒流作用，
套管鑽井技術的下套管過程具體是怎麼樣的？
8樓：★超速蝸牛
1.確定套管的下入深度 2.編寫場地套管現場號並準確丈量套管 3按照套管下深計算出要下入井內的套管順序並編寫入井號 4用通徑規逐一通徑 5塗抹密封脂
9樓：陶瓷耐磨彎頭
作業準備
4.2.1
應採取相應的技術措施保證井眼的穩定及暢通，對於高壓油氣井段還要制定出相應的安全應急措施。
4.2.2 鑽台和扶正臺周圍有良好的照明。
4.2.3 鑽台套管動力裝置、井口工具、套管附件等擺放合理。
4.2.4 鑽台應清除泥漿、油汙等，防止人員滑倒。
4.2.5
吊套管的吊索應嚴格檢查，其安全工作負荷必須大於每捆套管的重量，吊套管時應繫好尾繩，避免碰撞。
4.2.6
套管應整齊排放在管架上，疊層套管間至少有三排墊木，最上層套管上面不得放置超過底層套管承載能力的貨物；為防止套管滾動，還應放置楔塊，以避免套管接箍與護絲猛烈碰撞或碰傷人員手、腳。
4.2.7
套管排放時，應同時對套管本體與接箍進行外觀檢查，將有問題的套管及時分開，並用紅油漆打「×」做出標記。
4.2.8
套管丈量按作業者要求進行，丈量工具應採用鋼捲尺，丈量尺寸要求保留小數點後兩位，套管長度和序號應在本體上標出，同時做好記錄，為避免差錯，每量完一層套管應對其進行複查。
4.2.9
下井前，必須對套管通徑，套管通徑時，通徑人員應佩戴相應的防護用品。
4.2.10 對井架、套管扶正臺、鑽井絞車（包括大繩、鏈條、剎車、安全裝置等）、
遊車、頂驅、補償器、轉盤、泥漿幫浦等裝置進行檢查與保養，確保其處於良好狀態。
4.2.11 對下套管工具、手動或氣動卡瓦與大吊卡、套管吊卡與單根吊卡、迴圈接頭、
灌泥漿軟管線、快卸膠護絲、各種懸吊鋼絲繩等進行檢查保養。
4.2.12 下套管前，準備好下套管所用的絲扣油、重晶石粉、鋼絲刷、大門擋繩、氣
管線等。
4.2.13 起鑽完後，更換適應吊環。
4.3 作業實施
4.3.1 作業前，鑽井隊長應對作業人員進行技術交底和安全風險提示，並進行分工和組織。
4.3.2 下套管前應取出井口防磨補心。 4.3.3 下套管時應確認套管入井順序。
4.3.4 嚴格按套管上扣扭矩及套管絲扣到位符號進行上扣，以確保套管密封。
4.3.5 在套管扶正台上作業，應按照《高空作業規程》的要求進行。
4.3.6 套管上、下鑽台，必須戴好護絲（快卸膠護絲或金屬護絲）。
4.3.7
吊單根套管上鑽台時，大門前應拴一根棕繩作為擋繩，防止套管大幅度擺動碰壞絲扣或者碰傷人員。
4.3.8 浮鞋上三根套管連線絲扣，必須使用絲扣粘結劑。
4.3.9
對扣前應塗好絲扣油，嚴禁在井口上對絲扣塗抹絲扣油，以避免絲扣油刷子落入套管內。
4.3.10 套管吊上鑽台後，司鑽注視周圍情況，精心操作，以防人員受傷。
4.3.11 下套管懸重較輕時，應使用安全卡瓦。
4.3.12 對扣時司鑽必須平穩操作，禁止猛放。
4.3.13 一旦發現套管錯扣，禁止強行上扣，用低速檔將套管倒扣，重新扶正套管對
扣與上扣。
4.3.14 下放套管速度不能太快，以防壓漏地層，特別是帶有水泥傘、刮泥器和彈簧
扶正器的套管柱應慢於光管柱的下放速度。
4.3.15 根據井口工具的安全負荷及井況，確定更換安全負荷大的卡瓦與吊卡，更換
時必須在外層套管內進行。
4.3.16 按照規定要求向套管內灌好泥漿，一般情況下，管內外壓差不超過回壓閥承
受能力的50%，同時應控制其最大壓差（不超過300psi）。
4.3.17 中途發生井湧，應及時處理溢流。
4.3.18 套管柱有遇阻遇卡現象，下套管遇阻上下活動套管時，司鑽要密切注意指重
表變化情況，上提負荷不能超過套管接箍強度的70％。上下活動套管的一般原則為少提多放，盡可能將套管放下去，若多次活動無效，應接上迴圈頭迴圈或泡油解卡。
4.3.19 當套管串中裝有泥線懸掛器時，在套管柱下到預定位置，應盡快坐好泥線懸
掛器，以免因活動套管造成泥線懸掛器坐不到位。
4.3.20 焊接套管工作只適用於n－80以下鋼級套管，p－110鋼級套管禁止對其進
行焊接。
4.3.21 下尾管作業時，尾管懸掛器進入轉盤後，要將轉盤鎖住，防止套管串轉動出
現下套管過程中突然坐掛。
4.3.22 下尾管時，送入鑽桿的絲扣油應塗在公扣上，以免堵鑽具水眼。
4.3.23 中途或下完套管後迴圈泥漿時，排量不宜過大，安全排量選擇標準為下套管
時環空泥漿返速不大於鑽井時環空泥漿返速。
鑽井的過程是什麼？
10樓：石油工業出版社
一口井從開始到完成，大致要經歷準備工作、鑽進、固井、其他作業等工序。
● 準備工作
（1）定井位。根據地質或生產的需要確定井底位置，作出設計。
（2）修公路。為了將各種裝置與物質運入井場，需要修公路。由於鑽井裝置是重型物資，公路應確保能通行重型車輛。
（3）平井場。在井口附近平整出一塊方地供施工用。井場面積隨鑽機而異，形狀大致為長方形，大型鑽機占地約長120公尺，寬90公尺；中型鑽機占地約長100公尺，寬60公尺。
鑽機占地大小可因地制宜。
（4）打基礎。為了保證裝置在鑽井過程中不會下陷或歪斜，要打基礎（或稱為打基礅）。小型的基礎可用方木或預製件，大型的基礎在現場用混凝土澆灌。
（5）安裝。立井架，安裝鑽井裝置，安放或挖掘鑽井液罐（池）等。
● 鑽進
廣義的鑽進指從開鑽到完鑽一段地層或完鑽一口井的過程。旋轉鑽井法的鑽進大致可分為以下幾道工序。
（1）鑽進（狹義）。
用鑽頭直接破碎岩石。鑽進時用足夠的壓力將鑽頭壓到井底岩石上，使鑽頭的刃部吃入岩石中。鑽頭上連線著鑽柱，用鑽柱帶動鑽頭旋轉以破碎岩石，井就會逐漸加深。加到鑽頭上的壓力叫鑽壓。
鑽柱把地面上的動力傳給鑽頭，所以，鑽柱從地面一直延伸到井底。隨著井的加深，不斷增加鑽桿，鑽柱漸漸增長，其重量也漸漸加大，以至於超過所需的鑽壓。過大的鑽壓將會引起鑽頭、鑽桿和裝置的損壞，必須將大於所需鑽壓的那一部分鑽桿的重量吊懸起來，使之不作用在鑽頭上。
鑽進中，由司鑽適時地控制加到鑽頭上的壓力，有效地均勻鑽進。
（2）迴圈。
井底岩石被鑽頭破碎後形成小的碎塊，稱為鑽屑（也常稱為砂）。鑽屑積多了會影響鑽頭鑽鑿新的井底，引起機械鑽速下降。所以必須及時地將鑽屑從井底清除掉，並攜帶到地面。
鑽井液經鑽桿的內孔注入，從鑽頭水眼中流出以清洗鑽頭並衝向井底。
將鑽屑沖離井底，鑽屑隨鑽井液一同進入井壁與鑽柱之間的環形空間，向地面返公升，一直到地面。
鑽屑在地面上從鑽井液中分離出來並被清除掉稱為除砂。清除了鑽屑的鑽井液再被幫浦入井中重複迴圈使用。在鑽進時，洗井和破碎岩石同時進行。
為了保證鑽井液不間斷地迴圈，需要用鑽井幫浦連續幫浦入。
（3）接單根。
在鑽進過程中，隨著井的不斷加深，鑽柱也要及時接長，接一根鑽桿就叫接單根。
（4）起下鑽。
為了更換磨損的鑽頭，須將全部鑽柱從井中取出，換上新的鑽頭以後再重新下到井中繼續作業，這叫做起鑽和下鑽（簡稱為起下鑽）。一口井要用很多只鑽頭才能鑽成，所以起下鑽的次數很多。為了提高效率，節省時間，起下鑽時不是以單根鑽桿為單位進行接卸，而是三根鑽桿為乙個接卸單位，稱為立根（或立柱）。
每根鑽桿長8～10公尺，立根的長度一般為26～30公尺。為了配合這麼長的立根，井架高度一般為40公尺左右。
由於其他原因，如打撈井底落物、測井等也需要起下鑽。
● 固井
固井是鑽井工程中的一道重要工序，其根本目的可概括為兩點：加固井壁（防止淺處井壁坍塌）和隔離鑽井的油、氣、水層（防止開採時層間相互干擾）。固井的方法，是將稱為套管的無縫鋼管下入井中，並在井眼和套管之間灌注水泥漿以固定套管，封閉套管與井壁之間的環形空間，隔開某些地層。
這就是下套管、注水泥作業。一口井從開始到完成，常需下入多層套管並注水泥，即需進行數次固井作業（圖6.2）。
有的地區井雖較深，但地層條件較好，可以省去技術套管，只下表層套管和油層套管；有的地區井並不太深，如果淺部地層條件允許，深部油氣水層的壓力不高，還可以省去表層套管，則在全井中，只有一層油層套管。總之，固井要根據實際地質情況來確定，既要保證鑽井安全和井身質量，又要盡可能地節約套管和水泥，以降低鑽井成本，提高經濟效益。
通常注入水泥漿後應候凝約2天，用井溫或聲波幅度等測井方法檢測固井質量——套管外水泥返高、水泥膠結與封固狀況等，符合設計要求者為固井質量合格。
● 其他作業
在鑽井過程中，還要進行岩屑錄井、地球物理測井以及地層測試等作業。
一口井一旦開鑽，如果沒有特殊情況，就要按照施工設計正常施工，鑽達設計深度即可交井。但是，探井有可能根據地下出現的新情況，或提前完鑽，或繼續加深。
圖6.2 井身結構示意圖
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