哪種熱熔膠是高溫的,有什麼特點,熱熔膠能耐多少度高溫?

時間 2021-08-30 09:12:50

1樓:匿名使用者

你產品會達到多少度高溫,中山科諾爾的有電子電器高溫用熱熔膠,耐溫效能高,可以達到150-205,有ul認證,不含鹵素,環保等證書,最主要的是粘性好,有的產品雖然高溫可以達到,但是相對來講粘性達不到,希望能幫你解決問題。

2樓:僑中黃建成

耐高溫熱熔膠的成分

耐高溫熱熔膠主要是以聚醯胺樹脂做為主要基體,因此耐高溫熱熔膠又被稱為聚醯胺熱熔膠。

聚醯胺樹脂是分子主鏈上帶有許多重複的醯胺基團的線性熱塑性樹脂,它與其它熱塑性樹脂相比,有一個顯著的特點,即當它在加熱和冷卻時,樹脂的熔融和固化都在較窄的溫度範圍內發生。這一特點使聚醯胺熱熔膠在進施工時,加熱熔融塗布後稍加冷卻即可迅速固化;也能使它在接近軟化點的溫度下,仍具有較好的膠接效能。

由於聚醯胺樹脂的醯胺基團上的氫,能與另一醯胺基團鏈段上的給電子羰基結合成牢固的氫鍵,使樹脂的熔點升高,從而具有良好的柔韌性、耐油性和膠接效能。這些效能隨樹脂分子量的增大而提高,與乙烯-醋酸乙烯共聚體熱熔膠相比,聚醯胺熱熔膠具有較高的軟化點,因此耐熱性也就更好。

目前用作耐高溫熱熔膠基體的聚醯胺樹脂的分子量,一般在1000-9000的範圍之內。用作熱熔膠基體的聚醯胺樹脂,主要是由不飽和脂肪酸(如亞油酸、豆油酸、桐油酸等)的二聚體與二元胺(如乙二胺、丙二胺、已二胺等)經過縮聚反應制得的。

聚醯胺樹脂合成時,選用不同的二元胺,所得到的樹脂的分子量也不同,因此軟化點也不同。目前較多采用乙二胺和已二胺混合的方法。

耐高溫熱熔膠的特性

不同二元胺種類對聚醯胺樹脂軟化點的影響

名 稱 聚醯胺 軟化點(°c)

乙二胺 108-112

丙二胺 53-59

已二胺 70-80

聚醯胺樹脂的分子量也可通過加入單體二元酸(如癸二酸)以及改變原料組份配比的方式來加以調節。在通常情況下,增加癸二酸的用量,能提高樹脂的分子量和耐熱性

加入癸二酸對聚醯胺樹脂軟化點的影響

二聚體酸:癸二酸 聚醯胺軟化點(°c)

87.5:12.5 122-129

75:25 146-155

50:50 188-196

耐高溫熱熔膠在製作過程主要是聚醯胺樹脂由二元酸直接與二元胺進行共聚聚合,再經改性、粉碎等工藝製成的,加工過程中不通過腈化、加氫、中和等工序,從而簡化了耐高溫熱熔膠的生產工藝和對裝置的要求,耐高溫熱熔膠棒的生產具有原料成本易於控制,製作工藝,控制方便,準確,從而保證了產品質量的穩定,耐高溫熱熔膠粘接效能優良,軟化點高,儲存方便,方便推廣應用。

成品的耐高溫熱熔膠主要特性如下:

軟化點 (℃) 100~140

酸 值 (mgkoh/g) ≤8

胺 值 (mgkoh/g) ≤6

粘 度 (mpa·s/190℃) 2000~6000

剪下強度(mpa,al/al) ≥4

剝離強度(n/25mm,pe/pe,60±2℃) ≥100

低溫韌性(5℃) 不斷裂

熱熔膠能耐多少度高溫?

3樓:惠洋熱熔膠膜

1、理論上來說,耐高溫熱熔膠能耐的高溫沒有上限,當然這裡所說的“沒有上限”僅僅是理論而已。在實際生產複合中,由於受到熱熔膠的生產技術、複合裝置、環境等各方面因素的影響,耐高溫的上限其實還是存在的。

2、現有的熱熔膠中,耐高溫效能比較好的是hy-w5120這個型號的熱熔膠膜,耐高溫200度以上。

3、對耐高溫效能要求高的主要是汽車內飾行業,hy-w5120這個型號的熱熔膠膜是經過汽車內飾行業測評過的,且應用比較廣。

4、一般常規性材料的複合粘接,重點關注複合機器的溫度和材料的耐熱溫度即可。

4樓:恆凝熱熔膠膜

從熱熔膠本身的特性來說,熱熔膠的耐高溫效能是比較差的,因為它是一種熱塑性材料,需要加熱融化,然後冷卻硬化產生粘接。常規的熱熔膠的初熔點一般在40℃-120℃之間,所以在理論上講,最高的耐溫也就是120℃左右。但實際上達不到120℃時,熱熔膠就可能出現一定程度的軟化了,所以實際耐溫要比這個溫度要低一點,也就在100℃左右,這可能目前已經是常規熱熔膠產品的極限了。

但是,目前有一種叫pur的熱熔膠,其本質上不是熱熔膠,而是一種依靠溼氣固化的熱固性膠黏劑。由於是熱固性膠,所以是加熱不可逆的,從而耐溫性是標好的,一般可以耐到200多度。

熱熔膠粒

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