1樓：清珠星
電火花機的引數是按照加工的面積來設定的，比如：
加工的面積為1/cm²時，功放管的管數為8，脈衝間隙為11，脈衝寬度為15；
加工的面積為2/cm²時，功放管的管數為9，脈衝間隙為13，脈衝寬度為17；
加工的面積為3/cm²時，功放管的管數為10，脈衝間隙為13，脈衝的寬度為18。
總之，加工的面積越大，功放管的管數越多。
2樓：匿名使用者
電極ф8mm，e293 電極ф4mm，e250
3樓：醉生夢死
機床不一樣.設定引數也不一樣
4樓：匿名使用者
電極ф8mm，e293 電極ф4mm，e250
（a）中加工 (b)中精加工
電極ф4mm，e250 電極ф4mm，e200
(c)中精加工 (d)精加工
圖2 電火花中、精銑削加工刀具路徑
在圖2d中左下角有一塊粉紅色的殘留區域（在曲面曲率較大凹處），該區域端刀無法深入，因此在精加工之後還需要再用ф4mm指狀r刀電極進行最後的光整和去殘留加工。
另外，在同一加工餘量條件下，工藝上還要求生成反向刀具路徑，進行反向銑削加工，消除前一道工序正向加工時因電極損耗而產生的階梯波浪面，以提高表面形狀精度。
2 電極損耗補償對策
2.1 電極損耗的影響
在數控電火花銑削加工過程中，放電一般發生在電極端部前沿尖角處，電流密度較大，放電集中度高，存在著較嚴重的電極損耗現象。在加工的開始階段，工件材料去除量較大；在加工的末尾階段，工件材料去除量最小，因此實際加工面是一個“斜坡面”，如圖3a表面所示。在a表面與b表面之間是本道工序的未加工區。
顯而易見，電極損耗影響加工精度。
電極補償過量面c
無電極損耗理想加工面b
沒有補償的加工面a
h1當前層厚度
h2下一層厚度
圖3 電極損耗補償控制參考面
2.2 電極損耗補償的目的
一方面可控制每一層銑削加工的尺寸及形狀精度，另一方面還可給下一層銑削加工減少加工餘量累計負擔。電極損耗補償值的給定應按不過度補償為原則，即其值應小於本層加工量與下一層加工餘量之和。
2.3 電極損耗補償計算的方法
沿曲面銑削加工時按直線方式生成加工路徑，所有程式段都是空間微直線段，假設在加工路徑相對較長的條件下，電極損耗沿路程均勻分佈，其補償值沿軌跡，按路程均勻遞增補償到每段空間直線終點上，那麼電極損耗補償值在第i程式段的值為：
△i=(△/∑lk)·(∑j=0→ilj)
式中：△i為第i程式段的電極損耗補償值；△為當前層銑削加工電極損耗預估值；∑lk為當前層總的加工路徑長；∑j=0→ilj為電極在第i程式段已走過的加工路徑長。
△值與電引數和加工路徑長度有關，主要用於電火花中、精加工；超精加工時其值設為零。
△i值用於第i程式段的電極損耗z軸方向的補償值，是用離線補償計演算法得到的。
3 電火花曲面銑削加工工藝實驗
工藝實驗在robform30三軸數控電火花成形機上進行，用ug軟體造型、生成加工路徑檔案，選用專家系統生成的加工餘量和電引數，再經電極損耗補償處理，生成數控電火花銑削加工程式**。
表1 是實驗選用的加工引數。在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而預估電極損耗△取值0.
05～0.07mm（實驗值），實際的加工路徑總長約為45000.00mm，如按理論計算，每100mm長得到0.
10～0.16μm的補償，18000條程式平均每條得到0.0025～0.
0038μm的補償，因此，如果按規格化計算，那麼只有刀具加工很長一段距離之後，刀具電極才會作出實際意義上的補償，真正作出實際意義上補償的程式段比例很低。
表1 電火花銑削加工參 mm
加工型別 加工餘量 電引數 電極補償
粗加工粗加工中加工中精加工
精加工超精加工
0.800 e383 0.500
0.400 e373 0.250
0.200 e293 0.100
0.150 e250 0.075
0.134 e220 0.050～0.070
0.122 e200 0
注：電引數採用robform30電火花成形機規準。
粗加工時電極補償視具體情況而定，首先選擇補償方式加工，補償取值一般小於加工餘量，如果電極損耗較大，電極端面圓角過大，此時應更換電極，z軸重新對零位後，再進行加工。超精加工時只需生成正、反向加工刀具路徑，來回打光打拋曲面。實驗中還加入了輪廓加工、殘餘加工、修邊，並考慮了加工精度設定、最大微直線段長度設定等內容。
電極製作部分是一個比較重要的環節，故自制了機上修磨裝置，依據銑床刀具工具磨原理，設計有“電碰”定位基準，可精確定位，可修整電極圓柱面，也可修整電極端部球面。但由於銅電極在機械力作用下容易變形讓刀，因此只成功修整了φ5～8mm指狀棒電極。
普通電火花機的引數怎樣設定
5樓：生活百事咖
電火花機的引數是按照加工的面積來設定的，比如加工的面積為1/cm²時，功放管的管數為8，脈衝間隙為11，脈衝寬度為15；加工的面積為2/cm²時，功放管的管數為9，脈衝間隙為13，脈衝寬度為17；加工的面積為3/cm²時，功放管的管數為10，脈衝間隙為13，脈衝的寬度為18。總之，加工的面積越大，功放管的管數越多。
、放電電流，電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關，通常情況下，銅工電流不超過5a/mm2。
2、放電間隙。一般來說，單軸機的放電間隙會比三軸機的小，因為單軸沒有搖動，三軸要搖動。這是要特別注意的地方。否則，在同等間隙的情況下，三軸機的加工效率可能會比單軸機的低。
3、放電時間。放電時間越長，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產生積碳或拉弧的現象。
4、排渣時間。一般叫脈衝間隔，它是和脈衝寬度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一樣，具體的需要詳見說明書。
5、電壓。有些品牌的火花機
會有高壓，低壓的選擇。通常情況下，電流大的時候用低壓，電流小的時候《1a的時候可以考慮加高壓。
6、其他引數。放電異常檢測，在放電狀態不好的時候可以調節。
6樓：匿名使用者
引數來是按照加工的面積來設定的，比如加工的面積為1/cm²時，功自放管的管數為8，脈衝間隙為11，脈衝寬知度為15；加工的面積為2/cm²時，功放管的管數為9，脈衝間隙為13，脈衝寬度為17；加工的面積道為3/cm²時，功放管的管數為10，脈衝間隙為13，脈衝的寬度為18。總之，加工的面積越大，功放管的管數越多。
7樓：落落無塵
發一份給你，希望對你有幫助
最大加工電流 50a 75a 100a
最大加工速度 400mm/min 400mm/min 700mm/min
最小電極消耗 ＜0.3% ＜0.3% ＜0.3%
最佳表面精度 0.3um/ra 0.3um/ra 0.3um/ra
最大消耗電力輸出 5kva 8kva 10kva
輸出電壓 100-250vdc 100-250vdc 100-250vdc
重量 160(net)200(gross) 160(net)200(gross) 160(net)200(gross)
紙箱尺寸 760*730*2100mm 760*730*2100mm 760*730*2100mm
8樓：匿名使用者
看機器不同有不同的設定。
9樓：桶裝可樂
僑茂數控有以下幾點建議：
火花機的引數是按照加工的面積來設定的，比如：
加工的面積為1/cm²時，功放管的管數為8，脈衝間隙為11，脈衝寬度為來15；
火花機加工的面積為2/cm²時，功放管的管數為9，脈衝間隙為13，脈衝寬度為17；
加工的面積為3/cm²時，功放管的管數為10，脈衝間隙為13，脈衝的寬度為18。
總之，加工的面積越大，功放管的管數越多自。
火花機放電電流，電流越大，表面粗糙度越大。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關，通常情況下，銅工電流不超過5a/mm2。
希望對你有幫助！
火花機引數怎麼設定？
10樓：匿名使用者
僑茂數控建議您：來
自">火花機引數是一項非常重要bai的指標，所以需要將交廠家配置du的說明zhi書再深入的作了解dao，
一般情況下，這幾者之間是有一定緊密聯絡的，如果您加工的材質不同，和要求不同，也會有所區別，所以是沒有固定的，需要靈活撐握運用。
11樓：匿名使用者
不在模具行業混已經有很多年了,不過還可以記得火花油的味道啦...你提的有印象,不過忘記如何設定了,想當年,這些都操作得不想操作了....
12樓：匿名使用者
模具,,火花機引數你得花點時間了,
13樓：匿名使用者
會裝夾工件，校準，畫圖（簡單，二維的）就行，加工時就設定電引數（電流大小，脈衝寬度，脈間比），絲速（高運絲，低運絲），加工速度等。建議你最好先找找你要操作機床的說明書，很有用。
普通電火花機的引數怎樣設定，火花機放電引數的設定有什麼技巧嗎？
生活百事咖 電火花機的引數是按照加工的面積來設定的，比如加工的面積為1 cm 時，功放管的管數為8，脈衝間隙為11，脈衝寬度為15 加工的面積為2 cm 時，功放管的管數為9，脈衝間隙為13，脈衝寬度為17 加工的面積為3 cm 時，功放管的管數為10，脈衝間隙為13，脈衝的寬度為18。總之，加工的...
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