1樓：折亙廣靜安
注塑模為什麼要設定排氣系統？
注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中對注塑模的排氣要求就更加嚴格。
(1)注塑模中氣體的**
1)澆注系統和模具型腔中存有的空氣。
2)有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。
3)由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。
4)塑料原料中的某些新增劑揮發或相互發生化學反應所生成的氣體。
(2)排氣不良的危害
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現如下。
1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。
2)排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲人塑料內部，造成氣孔、組織疏鬆、空洞、銀紋等質量缺陷。
3)由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼、使塑件出現區域性碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，
死角及澆口凸緣處。
4)氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此，易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學效能降低。
5)由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型週期，降低生產效率。
(3)塑件中氣泡的分佈
型腔中的氣體**主要分三類：型腔中積存的空氣；塑料原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發產生的水蒸氣，由於**不同，所產生氣泡的位置也不同。
1)模腔中積存的空氣所產生的氣泡，常分佈在與澆口相對的部位上。
2)塑料原料中分解或化學反應產生的氣泡，則沿塑件的厚度分佈。
3)塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分佈在整個塑件上。從上述塑件中氣泡的分佈狀況來看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。
2樓：牙刷
注塑的時候 型腔裡面有空氣，膠料會填充不滿，出來的件就會缺料，也就是打不滿。
排氣方式有：開排氣槽、頂針排氣、鑲針排氣、鑲件排氣、。
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