1樓：匿名使用者
首先給你介紹下氫脆的發生原因，必須具備兩個條件;
其一是有氫的發生源；其二是物件金屬對氫敏感，能以不同的形式與作用改變金屬的一些效能。從金屬活動順序可知，排在氫前面的金屬在腐蝕時都會伴隨有氫的析出。一般有加硬且要求酸性電鍍的產品都需除氫；
針對你的問題回答如下：
問題1.看的你螺釘是否有經過熱處理，如果有加硬且要磷化處理，那麼要除氫，因為磷化處理的主要溶液是磷酸鹽，呈酸性，含氫分子多，易氫脆；如果螺絲釘未加硬而磷化，那麼可以不用除氫，因為未加硬的螺絲釘，其殘留應力不多，韌性足夠，不會造成氫脆斷裂；
問題2.拉絲溫度200度不會造成氫脆斷裂，因為200度的問題不足以改變螺絲內部的材料結構，需要400以上的溫度才會造成氫脆，也就是相當於熱處理過的螺絲才會造成氫脆現象；
如有不解，可以隨時提問，謝謝！
2樓：懂點機電的人
表面磷化是為了防鏽,電鍍成本太高.螺釘都是韌性材料的,高溫不會脆,斷,裂的
詳解：螺栓為什麼會斷裂及原因
3樓：濟寧鈦浩機械****
我們對於螺栓斷裂從以下四個方面來分析：
第一、螺栓的質量
第二、螺栓的預緊力矩
第三、螺栓的強度
第四、螺栓的疲勞強度
實際上，螺栓斷裂絕大多數情況都是因為鬆動而斷裂的，是由於鬆動而被打壞的。因為螺栓鬆動打斷的情況和疲勞斷裂的情況大體相同，最後，我們總能從疲勞強度上找到原因，實際上，疲勞強度大得我們無法想象，螺栓在使用過程中根本用不到疲勞強度。
螺紋緊韌體的鬆動不是由於螺栓的疲勞強度：
螺紋緊韌體在橫向振鬆實驗中只需一百次即可鬆動，而在疲勞強度實驗中需反覆振動一百萬次。換句話說，螺紋緊韌體在使用其疲勞強度的萬分之一時即鬆動了，我們只使用了它大能力的萬分之一，所以說螺紋緊韌體的鬆動也不是因為螺栓疲勞強度。
螺紋緊韌體損壞的真正原因是鬆動：
螺紋緊韌體鬆動後，產生巨大的動能mv2，這種巨大的動能直接作用於緊韌體及裝置，致使緊韌體損壞，緊韌體損壞後，裝置無法在正常的狀態下工作，進一步導致裝置損壞。
受軸向力作用的緊韌體，螺紋被破壞，螺栓被拉斷。
受徑向力作用的緊韌體，螺栓被剪斷，螺栓孔被打成橢圓。
選用防鬆效果優異的螺紋防鬆方式是解決問題的根本所在。
目前防鬆螺母的種類繁多，效能也參差不齊。這以現狀對客戶的選購合適的產品造成不小的麻煩。
防鬆螺母效能的優劣是可以通過科學方法加以評定的。目前採用最多的就是國家標準gb/t 10431-1989《緊韌體橫向振動試驗方法》。採用這種方法進行防鬆螺母防鬆效能檢測時一般以緊韌體軸力的衰減為判據，在載入迴圈振動力後，緊韌體的軸力會隨著載入時間的延長有所變化，一般呈下降趨勢，等軸力衰減至零時，就說明螺母鬆動，防鬆失效。
在同樣的條件下，施必牢螺母在用此種方法進行檢測時，表現出比同類產品更加優異的效能。在標準規定的載入時間內，其軸力的衰減基本保持10%以下，可以說不會鬆動。而其他螺母大部分都鬆動，而極少數軸力也衰減70%以上，實際上已經頻臨鬆動。
高強度螺栓聯結副斷裂的原因及防治
高強度螺栓常見的失效形式為鬆動脫落，掉頭斷裂脫扣等幾種情況，分析原因，主要歸納為以下幾個方面：
1、應力因素及疲勞： 通常緊韌體受到剪下、拉伸、彎曲、壓縮等等四種不同方式的應力，有時是
一、兩種應力組合，有時是幾種應力都存在，當幾種應力都施加在螺栓上，尤其是超負載的情況下，高強度螺栓很容易產生斷裂。長時間在各種負載條件下，由於各種應力交叉作用，產生了疲勞，疲勞損壞最常見的部位是在齒根園、螺紋、及螺桿與螺紋聯結處，交叉應力產生了疲勞損壞，這種損壞要佔到總失效的80%左右，要選用合適的材料，選用較大規格、增加強度來增強緊韌體抗應力的能力。
2、腐蝕 腐蝕是螺栓斷裂有一個主要原因，腐蝕有普通腐蝕、化學腐蝕、電解腐蝕和應力腐蝕等多種。值得一提的是電解腐蝕，這種腐蝕一般人不太瞭解，當不同材料組成連線副，在與工件緊固時，由於每種材料的電解電位不同，會產生電子流動，形成“微電池”，在溼潤的環境下，電解腐蝕很嚴重。嚴重電解腐蝕的重要環境是潮溼，要採取防護措施，首先要儘量隔絕空氣，保持包裝物的乾燥，防止腐蝕的產生。
3、氫脆 氫脆的產生對高強度螺栓來說是致命的缺陷，一旦遇到外力，很容易發生斷裂。氫脆的產生原因主要有兩種，一種是內部的，由材料冶煉所產生的，這種情況很少發生。第二類是外部的，在酸洗、電鍍時遊離狀態的氫原子產生後，會嵌入基體並擴散到內部，破壞原來的平衡狀態，產生晶格畸變，在外力的作用下產生斷裂。
有效的解決方式是採用去氫退火。
4、設計及工藝 在設計中忽略了齒根園或是在滾絲時，牙尖尖銳；在螺絲熱軋成型時產生褶皺、凹坑。這些尖角、凹槽的產生是產生裂紋的源泉，在設計製造中要重視這一問題，避免潛在裂紋的產生。高強度螺栓在調質的過程要遇到第二類回火脆性，要儘可能避免這類回火脆性的產生。
5、安裝及連線 安裝扭矩要在規定範圍內，扭矩太小，造成預緊力過小，在振動或工作狀態下鎖緊力不足容易產生鬆動，但是扭矩過大甚至超過規定值，螺紋在超負載的條件下服役，當各種應力組合施加時，很容易產生拉絲、脫扣造成失效。因此要按規定的扭矩進行安裝。尤其要了解各種材料、各種表面處理的扭矩係數，採用正確的扭矩值防止連線副失效。
安裝聯結副時表面的粗糙度及垂直度也會影響聯結副的使用，表面粗糙安裝時要克服摩擦損失一部分扭力，擰緊力相應減少。垂直度不好，擰緊時由點接觸變成面接觸的過程中，扭矩損失了一部分，同時擰緊時，螺栓頭部橫向應力增大，容易產生頭部斷裂。
6、材料及熱處理 要根據強度要求不同選擇不同的材料，強度越高，合金元素含量要相應增加，如果採用普通碳鋼，沒有cr、mo、v等元素，基體強度差，在多重應力作用下容易產生疲勞和斷裂。 熱處理也是很重要的因素，高強度螺栓調質過程中的回火，在高溫回火區域，容易產生硫、磷等雜質元素，雜質元素在晶界上偏聚，產生脆性斷裂，尤其是當硬度在hrc35度以上，脆性傾向更加嚴重。 總之高強度螺栓聯結副的斷裂涉及面廣，要認真分析，尤其是要保留斷裂的試樣，保持其原始狀態，瞭解材料、硬度、使用安裝等一系列情況後才能做出正確的判斷，針對性的採取相應措施，有效地防止失效或螺栓斷裂。
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