1樓:網友
影響線切割加工工件表面質量的機床因素的控制與改善,高速走絲電火花線切割機屬於高精度機床,機床的維護保養非常重要,因為加工工件的高精度和高質量是直接建立在機床的高精度基礎上的,因此在每次加工之前必須檢查孫正機床的工作狀態,才能為獲得高質量的加工工件提供條件。需注意的環節和應採取的措施如下:在加工前,必須檢查電極絲,電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響,加工表面質量要求高的工件,應在不斷絲的前提下儘可譽凱燃能提高電極絲的張力。
高速走絲線切割機一般採用乳化油與水配製而成的工作液。火花放電必須在具有一定絕緣效能的液體介質中進行,工作液的絕緣效能可使擊穿後的放電通道壓縮,從而侷限在較小的通道半徑內火花放電,形成瞬時和區域性高溫來熔化並氣化金屬慶虛,放電結束後又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態。絕緣效能太低,則工作液成了導電體,而不能形成火花放電;絕緣效能太高,則放電間隙小,排屑難,切割速度降低。
加工前要根據不同的工藝條件選擇不同型號的乳化液。
再者必須檢查與冷卻液有關的條件,檢查加工液的液量及贓汙程度,保證加工液的絕緣效能、洗滌效能、冷卻效能達到要求。必須檢查導電塊的磨損情況。高速走絲線切割機一般在加工了50~80小時後就須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊,有髒汙時需用洗滌液清洗。
必須注意的是:當變更導電塊的位置或者更換導電塊時,必須重新校正電極絲的垂直度,以保證加工工件的精度和表面質量。檢查導輪的轉動情況,若轉動不好則應更換,還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和髒汙程度,用清洗液清除髒物,有損傷時需及時更換。
還應經常檢查貯絲筒內絲的情況,絲損耗過大就會影響加工精度及表面質量,需及時更換。此外,導電塊、導輪和上、下噴嘴的不良狀況也會引起線電極的振動,這時即使加工表面能進行良好的放電,但因線電極振動,加工表面也很容易產生波峰或條紋,最終引起工件表面粗糙度變差。保持穩定的電源電壓。
電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定,從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件的表面質量。
2樓:三軍為國強
對線切割加爛梁工質量有直接影響的因素主要涉及人員、裝置、材料等方面。為了改善加工工件表面質量,可以從影響最大的人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了啟喚一些探索和研究,積累了少許行之有效的工作經驗,現介紹如下。
影響線切割加工工件表面質量的人為悄歷凱因素的控制與改善,人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇,這可以通過以下幾點來實現:合理安排切割路線。該措施的指導思想是儘量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡,防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下,由於切割路線安排不合理而產生顯著變形,致使切割表面質量下降。
例如:工件與其夾持部分的分離應安排在最後,使加工中剛性較好。
其中a為錯誤的切割路線,b為正確的切割路線。正確選擇切割引數。對於不同的粗、精加工,其絲速和絲的張力應以參數列為基礎作適當調整,為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量,可以適當調高線切割機的絲張力,雖然製造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關引數,但由於工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響,使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件,而應以這些條件為基礎,根據實際需要作相應的調整。
例如若要加工厚度為27mm的工件,則在加工條件表中找不到相當的情況,這種條件下,必須根據厚度在20mm~30mm間的切割條件做出調整,主要辦法是:加工工件的厚度接近哪乙個標準厚度就選擇其為應設定的加工厚度。採用近距離加工。
為了使工件達到高精度和高表面質量,根據工件厚度及時調整絲架高度,使上噴嘴與工件的距離儘量近,這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。注意加工工件的固定。當加工工件即將切割完畢時,其與母體材料的連線強度勢必下降,此時要防止因加工液的衝擊使得加工工件發生偏斜,因為一旦發生偏斜,就會改變切割間隙,輕者影響工件表面質量,重者使工件切壞報廢,所以要想辦法固定好被加工工件。
3樓:影子
影響線切割加工工件表面質量的材料因素的控制與改善,為了加工出尺寸精度高、表面***的線切割產品,必須對所用工件材料進行細緻考慮:由於工件材料不同,熔點、氣化點、導熱係數等都不一樣,因而即使按同樣方式加工,所獲得的工件表面質量也不相同,因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如要達到高精度,就必須選擇硬質合金類材料,而不應該選不鏽鋼或未淬火的高碳鋼等,否則很難達到所需要求。
由於工件材料內部殘餘應力對加工的影響較大,在對熱處理後的材料進行加工時,由於大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘餘應力的相指悔對平衡受到破壞,從而可能影響零件的加工精度和表面質量。
為了避免這些情況,應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。加工過程中應將各項引數調到最佳狀態,以減少斷絲現象。如果發生斷絲勢必會回到起始點,重新上絲再次進行加工,使加工工件表面質量和加工精度下模衝降。
在加工過程中還應注意傾聽機床發出的聲音,正常加工的聲音應為很光滑的「哧-哧」聲。同時,正常加工時,機床的電流表、電壓表的指標應是振幅很小,處於穩定狀態,此時進給速度均勻而且平穩。影響電火花線切割加工工件表面質量的因唯碼正素很多,但只要對其進行系統的分析和科學的分類,就可以對這類複雜而且零亂的因素進行控制與調配,從而改善和提高工件表面質量。
這種線切割要做到表面光滑,需要怎麼調?
4樓:匿名使用者
1.切割絲不要太鬆,低的走絲速度可以使工件表面光滑,不過一般切割時用高運絲,低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設定的小一點,加工脈衝也小一些,脈間比大一些(脈間大有利於排屑,恢復絕緣強度),切割的速度調慢一些,這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面,只是快速下料,則用大電流,大脈寬。
小脈間,高切割速度。
4.工件儘量的裝夾穩固。
如何保證線切割加工的質量
5樓:用彥慧
1)選用合適模具材料。
線切割加工一般是在坯料淬硬後進行的,如採用了t8a、t10a等碳素工具鋼,由於難以淬透,淬硬層較淺,經使用修磨後可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度,應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來製造,這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
2)提高機械傳動精度。
機械傳動精度對加工精度影響很大,工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由於工作臺的移動由多個傳動副帶動,如齒輪副、絲槓螺母副等,它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的迴轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的鬆弛等的影響也較大。
由此可見,機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
3)減少殘餘應力。
在用線切割加工時,會切割掉大塊金屬,會使材料的內部殘餘應力的相對平衡狀態受到破壞,應力將重新分佈。材料中的殘餘應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重,可使變形達到巨集觀可見的程度,甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘餘應力引起的變形,應採取相應措施,如應正確選擇熱處理規範;工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;**切割前,可進行時效處理;在淬火前進行預加工,去除大部分餘量;進行線切割時,採用二次切割法,第一次粗切型孔,待應力達到新的平衡時再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。
信伏如上述措施對減少材料中的殘餘應力大有好處。
4)降低表面粗糙度。
模具型腔的表面粗糙度高低,對塑件質量有較大影響,在切割加工時均應想法設廳褲法降低表面粗糙度。為此,應採取相關措施,如電極絲張緊不夠,應隨時將之張緊;進給速度應調節適當,避免速度的波動;機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動,使粗糙度加大,為此要及時調整各機械傳動部分的鬆緊度;正確選擇電引數,避免單個脈衝過大。此外,電極絲的走絲速度過快或發生抖動,也會影響零件表面粗糙度。
它們對質量滑啟提高都是不利的。本文由/。
6樓:網友
脈衝加工時的電流越大,表面粗糙度配芹就越差;脈衝寬度越寬,表面粗糙度越差培螞畢。所以物羨,為了提高線切割的表面粗糙度,就要選擇比較小一些的電流,比較小的脈衝寬度。
為保證加工質量如何選擇切割路線
7樓:匿名使用者
線切割程式設計中,切割起始點和切割路線的合理與否,將直接影響工件變形的大小,並影響加工精度。為了防止模具零件的變形與裂紋,提高加工質量,應慎重選擇切割路線。 ①線切割的起始點應選擇在較平坦、 易精加工或對工件效能影響較小的部位。
儘量避免從工件端面直接開始切割,對於一些精度要求高的模具零件,電極絲不可以從坯件外部切入,而應將切割起始點選在坯件**的穿絲孔遲殲中。 ③切割路線應與工件的外邊緣(端面或側面)保持一定的距離,要求不小於5mm。 ④儘可能將工件與其夾持部分的最後割離線段安排在切割路線的末端。
若在一塊坯件上要切出兩個以上零件時,應從不同的預製孔(穿絲孔)起始切割加工,而不宜一次連續切割出來。 ⑥當切割高精度型孔(腔)類凹模零件時,可採用二次切割法,即第滲物一次粗切割型孔,各邊留餘量,以補償粗切割後由於內應力重新分佈而產生的變形;第二次精切割,以減小變形,提高加工精度。 此外,對於一些形狀複雜、壁厚、截面變化大的大型模碼喊衝具零件,宜採用多次切割法。
通常,對所要求的尺寸單邊留2~3mm餘量進行粗切割,待工件釋放較多變形後,再單邊留餘量進行半精加工,最後精加工至要求尺寸。這是提高模具零件線切割加工精度行之有效的方法。
影響線切割表面質量的決定因素有哪些
8樓:網友
線切割過程使加工面承受了電離,熱熔和冷卻的過程,所以表面會發生相應的組織變化,由表到裡依次是鍍覆層,熱熔層,變質層和熱影響層。
鍍覆層:主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒,附著於表面其厚度由鍍覆原理決定,鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。
熱熔層:它是被熱熔後沒飛濺到冷卻液裡而存留下來的那部分,已不是原組織的物理結構,其硬度強度也差距甚遠。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。
變質層:它是被熱熔過程加溫但沒到冷凝飛濺的程度,但經過加溫冷凝過程已經不是原組織的金相結構,原淬火硬度很高的可能變軟了,原沒淬火的會因此有了硬度,硬度強度很高的可能會因此產生了龜裂。
熱影響層:變質層過渡到基體有乙個漸變過程,這就是熱影響層。它沒發生劇烈變化但較厚,應該說線切割表面發生變化的範圍是很小的,但某些重要場合也是不能忽視的,起碼應知道原因及後果,以備後續措施。
怎樣確定線切割左右偏移,線切割要左偏移0
正常的直孔加工是沒有所謂的偏移,只有左右補償一說。你所說的左右偏移是否指傾斜加工 一般叫錐度加工 傾斜加工顧名思義就是非直孔,工件上下的大小形狀不一致,通過線的傾斜達到加工要求,在確定了工件的tp 上表面 和tn 下表面 後,要注意tp並非一定就是工件的上表面,而是看你定的基準面而定,它也有可能在工...
線切割加工工藝指標主要包括哪些內容
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去加工店當線切割學徒能否學到東西
前途我不是太看好,因為對線切割不太了解的人,包括那些老闆和主管都認為線切割很簡單,實際上做過的人都知道,線切割基本操作是比較簡單,有的人自學都會的,稍微學兩三個月就可以了,但是真正要做的好的沒有幾年下來是不行的,經驗是很重要的,而且受線切割機器的影響,光潔度和快慢是讓人頭疼的問題,工做時間一般都12...