空分裝置,高純氮裝置求助
1樓:凌
你說的這個溫度降到零度,是指**的溫度? 裝置經過除霜加溫了嗎? 還是新裝置第一次冷廠?
懂空分行業的請進,麻煩回答一下幾個問題。請逐一回答
2樓:網友
1、因為空氣中的氧氮氬成分分離出來的產品在鋼鐵,醫療(氧氣);電子行業,半導體行業(氮氣,氬氣)等等用處極為廣泛,而處於深度製冷的空分技術也日益革新,有需要又有技術,當然會成為乙個大行業。
2、我在林德工作,又在和國內的合資企業,很清楚,如果是小規模,ppm級的空分上,國內已經足夠成熟而且到處都有,而大空分,高純度的裝置,還是隻有林德,ap,普萊克斯,法液空幾家大型外企做的好,特別在廣東發展迅速。
3、通過實現空氣中不同成分沸點的不同,先降溫至液體空氣,在根據沸點不同使某些先蒸發精餾。
4、裝置設計就是按照流程要求,壓縮-冷卻-純化-精餾你的問題過於籠統,不是幾百個字能說的很清楚的,我只能概括一下了手打,望採納。
3樓:網友
1.空分就是把空氣分離。(氧氣。氮氣。氬氣。)氧氣能夠更好的燃燒,氮氣和氬氣可以坐保護氣。
2.現在我國鋼鐵和化工行業很好。
3.就是利用空氣中各成分的沸點不同。將其分開。
4.壓縮機--預冷系統--純化系統--膨脹系統--分餾塔系統。
4樓:網友
1、需要氧氣。
2、比國內成熟。
3、實驗。4、大型化精餾塔、壓縮機。
空分裝置的系統有哪些
5樓:風沙
空分裝置是乙個大型的複雜系統,主要由以下子系統組成:動力系統、淨化系統、製冷系統、熱交換系統、精餾系統、產品輸送系統、液體貯存系統和控制系統等。
動力系統:主要是指原料空氣壓縮機。
空分裝置將空氣經低溫分離得到氧、氮等產品,從本質上說是通過能量轉換來完成。而裝置的能量主要是由原料空氣壓縮機輸入的。
相應地,空氣分離所需要的總能耗中絕大部分是原料空氣壓縮機的能耗。
淨化系統:由空氣預冷系統(空冷系統)和分子篩純化系統(純化系統)組成。經壓縮後的原料空氣溫度較高,空氣預冷系統通過接觸式換熱降低空氣的溫度,同時可以洗滌其中的酸性物質等有害雜質。
分子篩純化系統則進一步除去空氣中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亞氮等對空分裝置執行有害的物質。
製冷系統:空分裝置是通過膨脹製冷的,整個空分裝置的製冷嚴格遵循經典的製冷迴圈。不過通常提到的空分製冷裝置,只要是指:膨脹機。
熱交換系統:空分裝置的熱平衡是通過製冷系統和熱交換系統來完成的。隨著技術的發展,現在的換熱器主要使用鋁製板翹式換熱器。
精餾系統:空分裝置的核心,實現低溫分離的重要裝置。通常採取高、低壓兩級精餾方式。只要由低壓塔、中壓塔和冷凝蒸發器組成。
產品輸送系統:空分裝置生產的氧氣和氮氣需要一定的壓力才能滿足後續系統的使用。只要由各種不同規格的氧氣壓縮機和氮氣壓縮機組成。
液體貯存系統:空分裝置能生產一定的液氧和液氮等產品,進入液體貯存系統,以備需要時使用。只要是由各種不同規格的貯槽、低溫液體幫浦和汽化器組成。
控制系統:大型空分裝置都採用計算機集散控制系統,可以實現自動控制。
空分裝置從工藝流程來說可以分為5個基本系統:
雜質的淨化系統。
主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置,淨化空氣中混有的機械雜質、水分、二氧化碳、乙炔等。
空氣冷卻和液化系統。
主要由空氣壓縮機、熱交換器、膨脹機和空氣節流閥等組成,起到使空氣深度冷凍的作用。
空氣精餾系統。
主要部件為精餾塔(上塔、下塔)、冷凝蒸發器、過冷器、液空和液氮節流閥。起到將空氣中各種組分分離的作用。
加溫吹除系統。
用加溫吹除的方法使淨化系統再生。
儀表控制系統。
通過各種儀表對整個工藝進行控制。
空分都有什麼裝置
6樓:優埃基空分裝置
空壓機、預冷機、純化器、過濾器、分餾塔、膨脹機有的用液氧幫浦有的用氧壓機等裝置 ,反正很多,空分裝置 是乙個複雜的系統。
7樓:網友
空分就是乙個大型的裝置,將空氣中的氧氣、氮氣、氬氣,通過他們的液化的溫度點和活性不同將其分開。空分裝置包括(空壓機系統--予冷系統--分子篩系統--膨狀系統--分餾塔系統--氬塔系統--氧氣、氮氣壓縮系統)——到達球罐——最後到往使用者。大體就是這樣乙個流程。
8樓:周吉
很多。空壓機,膨脹機,各種幫浦。
空分裝置上需要哪些儀器儀表類的物品?
9樓:網友
色譜儀 液位 壓力等等,根據具體場合定。
大家幫忙講解一下空分工藝流程
10樓:神龜雖壽
大氣通過自潔式空氣過濾器被空壓機吸入。壓縮空氣冷卻後進入預冷系統冷卻,送入分子篩純化器去除掉空氣中的二氧化碳和碳氫等有害雜質。清潔空氣然後送入冷箱,進入主換熱器被反流氣體冷卻到流程所需的溫度。
一部分冷卻後的空氣進入膨脹機膨脹製冷。膨脹後的空氣進入分流塔,或主換熱器復熱。剩餘空氣進入分流塔進行低溫分離。
分離後的氧氣、氮氣和廢棄經主換熱器復熱後出冷箱。廢氣出冷箱後進純化器再生分子篩,還有一部分廢氣進預冷系統提供冷量。
幾乎每套空分裝置的流程都不相同。流程是空分廠家根據產品氣液狀態、裝置規模、氧氮比例、投資規模、能耗要求等很多因素設計的,不存在乙個統一的規範。 總的原理就是預冷系統將壓縮後的熱空氣預冷,然後純化系統去除有害雜質,然後進冷箱。
冷箱裡面,通過膨脹機制冷,通過換熱器進行各股氣體之間的熱交換達到工藝要求的溫度,通過分流塔和主冷進行空氣分離。
以上純手工輸入,如還有問題歡迎隨時來問。
[求助]:那位手裡有杭氧6500或7500空分裝置的工藝流程圖
11樓:匿名使用者
都老了 樓主發貼辛苦了,謝謝樓主分享!我覺得空分技術網是註冊對了!
空分裝置 製氧操作過程,謝謝了。
12樓:兔戰士
實驗室製氧氣。
原理 2h2o2 *****=== 2h2o + o2↑〔最好:簡便、節能(不需加熱))
13樓:相蔚
空分工藝流程。
原料空氣經空氣過濾器除去空氣中的灰塵及機械雜質後,在無油空壓機壓縮至<,壓縮產生的熱量通過水冷卻器換熱被冷卻水帶走,然後進入預冷機組進行預冷,至(2~10)℃。在此階段部分遊離水被析出,再進入切換式使用的分子篩純化器(ms1201或ms1202),空氣中的殘留水蒸氣、二氧化碳、乙炔等碳氫化合物被吸附。分子篩純化器兩隻吸附筒輪換使用,其中乙隻工作,另乙隻再生。
兩組純化器吸附筒由程式控制器控制定時自動切換。
經過純化器淨化後的純淨乾燥空氣溫度公升至~15℃,分為兩路:大部分空氣進入空分冷箱,在主機板翅式換熱器中與返流的冷氣流(純氧、純氮、汙氮、壓力氮)換熱,溫度降至接近液化溫度,再經過v1閥節流後進入下塔。
另一部分空氣進入增壓機增壓後,約100m3/h的氣作為增壓透平膨脹機組氣體軸承用氣,其餘氣則進入冷箱,在主機板翅式換熱器內與返流的冷氣流(純氧、純氮、汙氮等)換熱冷卻後再經中抽v5閥或底抽v6閥抽出進入膨脹機膨脹製冷,膨脹後的空氣經過v12閥送入上塔或經過v11閥旁通進入汙氮管道,再經過主換熱器復熱後排出冷箱放空。
在下塔中,空氣被初步分離為液氮和富氧液空。上公升氮氣在冷凝蒸發器中與上塔底部低壓液氧換熱被液化,同時液氧被汽化。液氮分為兩路,一路經過v4閥進入下塔作為下塔迴流液,另一路經過冷器與純氮、汙氮換熱後再經過v3閥節流進入上塔上部。
下塔中的富氧液空由底部抽出經過冷器與純氮、汙氮換熱過冷後再經過v2閥節流送入上塔作為迴流液。
經過上塔的進一步精餾 ,在上塔頂部得到純度較高的氮氣,在上塔底部得到氧氣。純氮從上塔頂部抽出後經過過冷器及主換熱器復熱後送出冷箱進行壓縮充裝或液化;汙氮從上塔上部抽出經過過冷器及主換熱器復熱後送出冷箱,其中一部分作為純化器再生用氣,另一部分放空;氧氣經過主換熱器復熱後送出冷箱壓縮充裝或液化,壓力氮經過主換熱器復熱後送出冷箱。
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