伺服數控切割機與氣動切割機切割精密差別大嗎?

時間 2022-12-27 20:40:07

1樓:網友

差別不是很大吧,上次去了乙個飛研自動化廠家的廠裡試切了他們兩款鋁材切割機。精度都在±這樣,兩者的區別主要是伺服數控的切割機調節尺寸很方便,還可以選擇單次送料切割和連續送料切割,是比較方便。

氣動的機型我切割將近2公尺長的材料精度的穩定性都還可以的,銷售員說了只要你自己的空壓機氣壓穩定的話切割精度沒什麼影響的。

2樓:數控切割機鄔雷

實際使用精度上沒有什麼區別,步進使用過程中噪音大一點,碰到太大阻力會丟步,伺服執行聲音小更加平穩。

精度方面,如果說步進可以精確到的話,伺服的可以可以精確到,但是司機切割是不可能達到這個精度的,熱切割其他不可控因素的影響已經遠遠超過這個範圍了,最終的精度只能保證在±1mm,做一說伺服意義不太大。

步進**低維修更換成本低,故障好排除,但是故障率高一些。伺服**很高,但是故障率很低,可是一旦出問題一般現場解決不了,需要返廠,維修或者更換時間都很長,成本高。

數控切割機與普通切割機相比有哪些優點?

3樓:雲中·鶴

在機械加工過程中,板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便,但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大,同時勞動條件惡劣,生產效率低。半自動切割機中仿形切割機,切割工件的質量較好,由於其使用切割模具,不適合於單件、小批量和大工件切割。

其它型別半自動切割機雖然降低了工人勞動強度,但其功能簡單,只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說,可有效地提高板材切割地效率、切割質量,減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

數控火焰切割機裝置的數控系統控制主橫樑上的小車沿縱向運動, 控制帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡, 也就是所要切割的工件的形狀。同時, 火焰切割數控系統中的 plc 實現切割氣路的閥動作和時序控制。在數控火焰切割機系統中, 為保持切割機頭與鋼板之間的距離不變, 必須配備自動調高裝置。

控制系統軟硬體組成。由於數控火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以可以採用步進電機以開環方式實現運動控制。工業控制機和運動控制卡協同完成控制系統的控制功能, 該控制系統電機驅動器能實現斬波恆流細分驅動, 提高了電機運動精度, 並較好的解決了大扭矩驅動時的發熱問題。

外圍控制電路由 plc、繼電器等組成, 其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等, 實現氣路的時序控制。數控火焰切割機是一種將電腦控制、精密機械傳動、氧、燃氣切割三者技術相結合的高效率、高精度、高可靠的熱切割裝置。它適用於造船,鋼結構,電力,鍋爐,機車車輛,石油化工等製造行業的高精度鋼板熱切割的新型自動化裝置。

產品主要應用於造船、鍋爐製造、容器製造、建築、橋梁、機械、鋼結構製造等領域的板材、管材和線材型金屬材料進行電腦全自動控制的數控火焰切割機。可切割碳鋼、不鏽鋼及各種有色金屬,應用範圍廣,市場容量大。

數控火焰切割機,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時間、穿孔時間長,較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

4樓:***無邊落木

數控切割機生產效率高,切割***,工人勞動強度低,切割複雜形狀的時候優勢明顯。

採用數控切割機可以在電腦上排料和程式設計,可以有效節省排料時間,也可以節省材料。

5樓:方君焊割

最大的優點就是數控切割機。

可以程式設計切割異形件,普通切割機只能切割直條,還有就是數控切割機是採用。

步進電機或伺服電機,執行更平穩。

6樓:匿名使用者

數控切割機操作簡單,容易懂,切割速度快,***,使用套料軟體後板材利用率非常高。

7樓:跳慶鞋

很多啊,切割效果好一切,等離子的就更好一點,雷射的還要好一點。而等離子的就有很好 像海寶得的,飛馬特的 台灣電漿的。

可以找海寶得 027087052257

8樓:

等離子弧可以切割有色金屬及鑄鐵,這是火焰切割所不能的,但等離子弧不可以切割很厚的工件。

而火焰切割可以切割非常厚的碳鋼。

9樓:匿名使用者

普通的切割機,我理解的是手持的那種,不知道是不是,現在數控切割機已經是智慧型化了,只需你先用cad繪好圖形,就可以切割,普通的那種靠人的話可能要看那個人的技術,在速度上,數控切割機快,節約時間,降低成本。有什麼不懂得可以直接諮詢我---小邵---科普先鋒****。

數控切割機主要組成部分是什麼?

10樓:榮馳泡沫切割雕刻機

泡沫切割機主要有檯面,床身,龍門、導軌、齒條、調壓器,絕緣板電腦組成。

11樓:m_小時

龍門式機械部分:工具機,縱向導軌、立柱、橫樑、橫向導軌、伺服電機、公升降總成、割槍、吸塵器(除塵)

電氣部分:數控系統、電器櫃、能源、輸送的橫向和縱向拖鏈台式電腦電氣部分同。

機械部分也差不多,除了龍門架變小,整合到工作台面上,不需要基礎。

進口等離子電源品牌的話你問賣機器的店家要進口的等離子電源,他們一般會給你美國海寶等離子電源。這是比較常見的進口等離子電源。型號有pmx45a、65a、100a。

如果還有什麼不太懂的話可以網上查一下長沙超越精典數控裝置****。這是專門賣數控切割機的店子。

數控切割機,割圓不圓怎麼處理?

12樓:匿名使用者

一是,圓太小,二是數控切割機對角線變調了,三是xy兩軸精度不對。

13樓:桑白楣

1,仔細調整系統脈衝數,x軸脈衝和y周脈衝一定要一致2.也可以對電子齒輪比調整。

脈衝調整一般是設定定點移動一定距離,然後實測移動了多少,像上海交大方菱的系統裡面就有脈衝自動計算,你輸入實際移動距離,系統就會給你算出了實際脈衝數,兩軸都應該這樣調整,還有就是兩軸的脈衝數應該是一致的。

經過這麼調整,只要是工具機沒有問題,那這個問題就很好的解決了。

14樓:匿名使用者

對角不對稱皮帶鬆緊不一。

數控切割機切割出工件尺寸不准的原因有哪些?

減速機在數控切割機配置中的作用是什麼?

15樓:瘦成一導閃電呀

1.防止觸電。

當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器櫃和操作台內的任何電氣元件。否則會發生觸電。

請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。

請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

具備相應技術資格的維修人員,並應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該裝置。以防發生意外。

2.防止火災。

切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

切割機的氣源部分應遠離明火,並在其附近放置效能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發生火災。

3.防止損傷。

當切割機執行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

在每次切割完畢後,應提公升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

機械維修人員在維修保養時應確保機器處於停止工作狀態。並掛上警示牌,以免機器突然執行而發生人為事故。

在機器執行較長時間時,不得用手直接觸控模組上的散熱片和其它的發熱器件,以免燙傷。

16樓:武漢金嘉

眾所周知數控切割機傳動**均來自伺服電動馬達,為提高裝置執行精度,目前應用於數控切割機的多為齒輪電極和減速器。隨著工業之進步,電動馬達也一直在朝著精密、效率高、控制簡單、方向創新。但因切割機本身加工,機械搭配也由激進螺桿進步到精密滾珠螺桿。

負載進給系統之條件差異頗大,必要附加減速機來增加扭矩,提高負載端慣量匹配,使進給運轉平順。更無法作精密之定位控制,而一般普通減速機效率差、體積大、壽命短。所以採用高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳搭配,可以排除以上所述之困難。

與電機驅動系統構成整套傳動系統,減速機作為數控切割機傳動部件之一,為數控切割機提供執行動力的同時,也為整個執行精度提供了保證,那麼減速機在數控切割機運用上到底是如何工作的其作用又有哪些?在談到減速機功能之前我們需要先了解一下電機工作的特性。

由於此型減速機能接受較高的輸入速度,數控切割機採用高精密低背隙行星式齒輪減速機大部份均用在進給裝置。發生高扭矩密度、高強度扭轉剛性、低背隙、低噪音值、裝置容易,適用於任何組裝方向,減速比充分且完整,使數控工具機之選單現進入更平穩、更精密之境界。結構緊湊、體積小、剛性強,能發生高扭矩密度,同軸的輸入與輸出使設計上更具彈性、重量輕。

96%以上的高傳動效率,免保養、壽命長,模組化的設計應用及安裝容易,正反轉均可適用,導熱性佳,不易溫公升,故為數控工具機最佳之選用元件。

17樓:匿名使用者

加大扭力、轉角平衡過渡,主要是對電機的保護和對工具機的穩定起到很好的作用。

18樓:匿名使用者

1.增大伺服電機的輸出扭矩力量,比如750w+減速機輸出力量遠大於2kw的伺服電機。

2.切割機運動很慢,若不加減速機伺服電機會出現低速爬行現象,抖動,影響切割品質。

3.匹配電機慣量定位更精確。

19樓:匿名使用者

減速機在什麼裝置中的作用都是一樣的,即原動機速度高,工作裝置需要的速度低,就加減速裝置,作用就是改變速度**速)。

比如常用的電機同步轉速是1500、3000轉每分,轉速再低就體積大、成本高,不如用電機+減速機合算了。另外電機轉速是分檔的,沒有兩檔中間的轉速。柴油機等更不能在低速下執行。

總之當原動機轉速、運動規律、變速範圍等等不滿足於工作機時,就需要傳動裝置,減速機是用的最多的、最簡單的傳動裝置。

雷射切割機那有,雷射切割機那有

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