1樓：
板框壓濾機，是用於固液分離的專用裝置，通用性很強。
不同物料，不同生產工藝，使用機器的配置也不同。
所以，維護的方法也不同。
總體而言，機器會有以下基本配置:
機械框架
液壓壓緊系統（一般都是液壓系統）
電拉板或者液壓拉板系統（包含在液壓系統內）輔助卸餅裝置
濾布清洗裝置
濾布酸化系統
進料幫浦，擠壓幫浦，濾餅水洗幫浦，濾餅乾燥系統（壓縮空氣，熱乾燥）及管道，儀表，壓縮空氣等輔助系統。
所以，不同配置的機器，就會有不同的維護方法。
簡單而言，常見的維護工作如下:
液壓系統定期更換液壓油（液壓油一般建議一年一換，或者視液壓油氧化狀況換油。注意，第一次換油，需要徹底清洗油箱，以清理安裝過程中帶入液壓系統的髒汙），空氣和油過濾器（換油就必須更換過濾器），高壓軟管（建議高壓管2年一換）
濾布酸化及清洗，週期按照廠家提供的方案，或者視現場過濾效果，脫餅狀況來確定
注意幫浦齒輪箱的潤滑油液位，不足請及時補足
定期校驗儀表，氣動閥門驅動頭，如果有油氣分離器，請記得清理過濾器。
壓縮空氣系統，定期檢查放水。
機器本體，運動部件的潤滑，及日常檢修
按照使用經驗，制定維護計畫，按照固定週期，對機器進行保養。
如果有確切的案例，歡迎補充，這樣可以有針對性的制定維護方案。
2樓：時尚良一養生
壓濾脫水的設計方法，主要是根據汙泥處理量、脫水汙泥濃度、壓濾機工作程式、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及台數。接下來，就和琥寧小編一起去了解板框壓濾機的脫水過程吧！
板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊後成為一條通道，加壓到0.2~0.
4mpa的汙泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鑽有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使汙泥脫水。業內已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的汙泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如feso4·7h2o）。
當汙泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似執行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
汙泥壓濾機的工作流程是怎樣的
3樓：life丫丫的心意
準備工作 （1）請詳細讀本說明書，並了解所述之操作程式及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。 （2）檢查汙泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態，並確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。 （3）檢查減速機油液位。
（4）檢查濾布位置是否正確。
4樓：企拓科技
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5樓：黃黃學姐
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回答檢查汙泥脫水壓濾機濾板是否對正，濾布是否乾淨整齊、無褶皺。如濾布不乾淨，會影響濾布的透水性，會延長壓泥的時間，含水率也會高於正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進泥壓力公升高後會從縫隙裡噴泥出來。
2、壓緊濾板：壓緊油缸(或是其它的壓緊機構)進行工作，使動板向定板的方向進行移動，把兩者之間的濾板給壓緊。把相鄰的濾板構成乙個封閉的濾室。
3、壓濾過程：給料幫浦(也就是隔膜幫浦)將礦漿輸送到濾室裡，等到充滿後，壓濾工作開始，借助壓力幫浦或是壓縮空氣的壓力，進行固液分離的操作。
4、鬆開濾板：利用拉開裝置將濾板按照設定好的方式、設定好的次序拉開。
5、濾板卸料：拉開裝置相繼拉開濾板以後，濾餅就會借助自重脫落，由下部的運輸機將其運走。
6、清洗濾布：濾布原則每次出完泥後進行沖洗，也可以為每天一次。
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壓濾機是如何工作的呢？
6樓：桑天安
壓濾機的種類很多，就濾板方式而言，有廂式和板框式之分；就濾板放置方位不同，有立式和臥式之分；但是，不管何種壓濾機，其工作原理首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水。壓濾機在工作過程中，一定數量的濾板在強機械力的作用下被嚴密排成一列，濾板麵和濾板麵之間構成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體區域性被過濾介質截留構成濾餅，液體區域性透過過濾介質而排出濾室，從而到達固液別離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液別離則更徹底，但從能源和本錢方面思索，過高的正壓壓強不划算。進漿脫水之後，裝備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則緊縮介質進入擠壓膜的反面推進擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。
進漿脫水或擠壓脫水之後，緊縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體區域性勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成後，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐漸拉開濾板，分別敞開濾室停止卸餅為乙個主要工作迴圈完成。
7樓：羿悅安
壓濾機的液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大於壓緊板執行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指標顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有杆腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。 壓濾機的液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指標和下限指標設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油幫浦停止供電，由於油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指標時，電源接通，油幫浦開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油幫浦停止供油，這樣迴圈以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。 過濾方式:
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀裡流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成乙個出液通道，由止推闆下方的出液孔相連線的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推闆的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處於關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。
明流雙向洗滌是，洗液從止推闆上方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推闆的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
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