1樓：鈺瀟
每分鐘進給量＝每轉進給量×主軸每分鐘轉數。
進給量與工件變形區中的變形量直接有關。當進給量較小時，變形量也較小，變形滲透不到工件內部，加劇金屬變形的不均勻性，影響鍛件質量。對圓柱件擺碾時，進給量太小時會產生「蘑菇效應」。
為保證鍛件質量，要有足夠的進給量，以使變形能滲透到整個鍛件高度。
精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。
因此，精車時應選用較小(但不能太小)的背吃刀量和進給量，並選用效能高的刀具材料和合理的幾何引數，以盡可能提高切削速度v。
2樓：河傳楊穎
轉速乘以每轉進給=每分鐘進給500*0.3=150每分鐘進給每分鐘進給除以轉速=每轉進給150/500=0.3每轉進給
進給速度和切削進給量的計算公式 vf=n×f
vf=進給速度(mm/min)
n=rpm(主軸轉數）
f=切削進刀量（mm/rev）
切削線速度計算公式： v=πdn/1000
n=rpm(主軸轉數）
d=￠mm(切削直徑）
v=m/min
π=3.14
進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最後定，按照需要的粗糙度最後定出進給。
擴充套件資料
數控車程式可以分成程式開始、程式內容和程式結束三部分內容。
（1）程式開始部分：
主要定義程式號，調出零件加工座標系、加工刀具，啟動主軸、開啟冷卻液等方面的內容。
主軸最高轉速限制定義g50 s2000，設定主軸的最高轉速為2000rpm，對於數控車床來說，這是乙個非常重要的指令。
（2）程式內容部分：
程式內容是整個程式的主要部分，由多個程式段組成。每個程式段由若干個字組成，每個字又由位址碼和若干個數字組成。常見的為g指令和m指令以及各個軸的座標點組成的程式段，並增加了進給量的功能定義。
（3）程式結尾部分：
3樓：匿名使用者
每分鐘進給量＝每轉進給量×主軸每分鐘轉數
樓上兄台，數控車床正常預設都用每轉進給率這句話草率了吧，要看它機器裡面引數是怎麼設定的。為了安全，最好在程式開頭用g98（每分）或g99（每轉）明確宣告。
4樓：匿名使用者
數控車床正常預設都用每轉進給率，如果要轉換成每分鐘進給，則在程式設計開始時就單獨一行編入g98即可，以後的f就是每分鐘進給。但是從安全角度來講不鼓勵使用，作為知識拓展很好！
5樓：
在程式初始段寫入g98為分進給，g99為轉進給
6樓：匿名使用者
g98每份 g99沒轉
7樓：數控朱
假設f0.1單位是每轉進給0.1mm。
那麼轉速如果是600r/min的話。那麼轉換成每分鐘進給就是600x0.1每分鐘就是600mm。
g98模式下就寫f600.
數控車床裡面的g98,,,g99每分進給，每轉進給具體指的是什麼意思呢
8樓：黃攀好樣的
每分鐘進給，是加工時刀每分鐘的移動量，每轉進給，是加工時主軸每轉刀的移動量，由f指定二者換算關係是，每分進給=每轉進給*轉速
9樓：匿名使用者
舉例說明：
m3 s1000
g98 g01.............f100指走刀速度 100mm/分鐘，和主軸轉速無關
m3 s1000
g99 g01.............f0.1指走刀速度 0.1mm/轉，和主軸轉速有關，轉速越高走刀越快
其實這兩個例子走刀速度是相同的，第乙個改f值更改走刀速度，第二個改s值及f值都可改變走刀速度
數控車床進給量f的選擇，數控車床進給量F的選擇 10
刀具補償一般是指你車出的工件比圖紙上的尺寸要求有誤差，但你的程式是沒問題時所採用的辦法，如廣州數控吧，一般用u x方向 w z方向 來補償，具體的補償要看也很簡單，補償就是要刀進去還是出來的問題，要注意刀架是前刀架還是後刀架，最主要的就是你補償的意思就是看刀 是移進去還是出來，往正方向移動刀就是補正...
數控車床的切削速度和進給量在程式設計裡怎麼表示
慶思巨翰飛 切削速度 即主軸轉速 工件的外徑 進給量 背吃刀量是切削三要素，配合要恰當，需要根據刀具材料 工件材料 熱處理狀況，有否硬皮等情況確定。一般選擇切削速度的原則是根據刀頭的耐熱程度和工件的可加工性確定，例如 yg8刀頭加工鑄鐵，粗車選用40公尺 60公尺，精車選用80公尺 100公尺。yt...
本人想找數控車床學徒的工作，做數控車床學徒工有前途嗎
學徒工這種工作要求門檻比較低，待遇比較少。不過現在的單位用人也不傻。不會讓你一直在那吃白飯的。正規公司用人當學徒是有期限的，時間不會很長，如果想數控工具機這種徒工你在幾個月內不能出徒，公司會認為你能力不夠，毫不猶豫的把你開掉，另找新人。如果找那種個人師傅帶你，又會有很大的問題。如果遇到乙個不錯的師傅...