目前對40Cr無縫鋼管表面處理技術主要有幾種

時間 2022-03-10 01:40:13

1樓:聊城寬達鋼管****

隨著我國經濟的持續發展,國家大力發展能源行業,長輸油氣管線是能

源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外,鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約佔50%,因此,應嚴格按照防腐層規範對鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進鋼管表面處理方法。

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的鏽、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。

2、工具除鏽

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到sa2級,動力工具除鏽可達到sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除鏽效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只採用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成汙染。

4、噴(拋)射除鏽

噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物,而且鋼管在磨料猛烈衝擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋)射除鏽後,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言,噴丸(砂)除鏽主要用於管子內表面處理,拋丸(砂)除鏽主要用於管子外表面處理。

採用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。

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40cr屬於可氮化鋼,其所含元素有利於氮化。40cr經氮化處理後可獲得較高的表面硬度,40cr調質後氮化處理硬度最高能達到hra72~78,即hrc43~55。

40cr無縫鋼管生產工藝和用途有哪些

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熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。合金鋼:

a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量》5~10%)c.

高合金鋼(合金元素總含量》10%正火規範:正火溫度850-870℃,正火後硬度179-229hbs。冷壓毛胚軟化處理規範:

溫度740~760℃,保溫時間4~6h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤600℃,出爐空冷.處理前硬度≤217hbs,處理後硬度≤163hbs。生鐵屑保護擺動鬼火規範(670±10)℃×2h,隨爐公升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐公升溫,(710±10)℃×2h,再隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐公升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,共3個迴圈,再降溫至550℃,出爐空冷。

處理後硬度153hbs.調質處理規範:淬火溫度850±10℃,油冷;回火溫度520±10℃,水、油冷卻。

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