1樓：藣軙粡膽覓掖付
刀具斜度刀、螺紋刀、平頭鑼刀、t形刀等。參數列 加工銑鋁合金用什麼銑刀目前採用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類，那麼加工鋁合金用什麼銑刀，是不是用鋁合金專用銑刀或鋁合金專用刀具，其加工效率更好？本文從鋁合金的銑削特點，加工刀具，切削引數幾個方面來談談加工鋁合金用什麼銑刀最佳。
一、鋁合金的加工特點銑削鋁合金主要有如下幾大特點： 1、鋁合金硬度低相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的hrc硬度一般都在hrc40度以下。
因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱效能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。 2、鋁用合金塑性低鋁合金的塑性低，熔點也低。
加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑效能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。
3、刀具易磨損因為採取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。二、加工鋁合金用什麼銑刀？加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。
但東莞達海建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。 1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇刃數一般是3刃，材料一般選擇yg類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品。
2、高速鋼材質高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。三、銑削鋁合金的切削引數加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次儘可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現象。
如果是精加工鋁合金，則不能採用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以採用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質與引數，加工工藝的不同而有差異。具體的切削引數可以參考廠家給的切削引數為基礎進行加工。
2樓：
（1）盤銑刀 一般採用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用於端銑較大的平面。 （2）端銑刀 端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用於加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。
（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計製造的，適用於加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用於特形孔或臺
（4）球頭銑刀。適用於加工空間曲面零件，有時也用於平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。
（5）鼓形銑刀。主要用於對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。 除上述幾種型別的銑刀外，數控銑床也可使用各種通用銑刀。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
數控車床g指令和m**詳細解釋
3樓：鬱筱羽
m00：程式暫停
m01：計劃停止
m02：機床復位
m03：主軸正傳
m04：主軸反轉
m05：主軸停止
m06：換刀
m07：霧狀切削液開
m08：液狀切削液開
m09：切削液關
4樓：亦若
一、g**
形式**的功能在它被執行後會繼續維持，而一般**僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的**通常是模態**，像直線、圓弧和迴圈**。反之，像原點返回**就叫一般**。
fanuc數控g**，常用g**：
1、g00------快速定位
2、g01------直線插補
3、g02------順時針方向圓弧插補
4、g03------逆時針方向圓弧插補
5、g04------定時暫停
6、g05------通過中間點圓弧插補
7、g07------z 樣條曲線插補
8、g08------進給加速
9、g09------進給減速
10、g20------子程式呼叫
二、m**
輔助功能包括各種支援機床操作的功能，像主軸的啟停、程式停止和切削液節門開關等等。
擴充套件資料
1、程式開始部分
主要定義程式號，調出零件加工座標系、加工刀具，啟動主軸、開啟冷卻液等方面的內容。
主軸最高轉速限制定義g50 s2000，設定主軸的最高轉速為2000rpm，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。
座標系定義如不作特殊指明，數控系統預設g54座標系。
返回參考點指令g28 u0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到x軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。
刀具定義g0 t0808 m8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。
主軸轉速定義g96 s150 m4，恆定線速度s功能定義，s功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的s**必須與g96或g97配合使用才能設定主軸轉速或切削速度。
g97：轉速指令，定義和設定每分鐘的轉速。
g96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
2、程式內容部分
程式內容是整個程式的主要部分，由多個程式段組成。每個程式段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為g指令和m指令以及各個軸的座標點組成的程式段，並增加了進給量的功能定義。
f功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鐘進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。
3、功能詳解
g00—快速定位
格式：g00 x(u)__z(w)__
說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。
(2)所有程式設計軸同時以引數所定義的速度移動，當某軸走完程式設計值便停止，而其他軸繼續運動，
(3)不運動的座標無須程式設計。
(4)g00可以寫成g0
g01—直線插補
格式：g01 x(u)__z(w)__f__(mm/min)
說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由f指令進給速度。所有的座標都可以聯動執行。
(2)g01也可以寫成g1
例：g01 x40 z20 f150
兩軸聯動從a點到b點
g02—逆圓插補
格式1：g02 x(u)____z(w)____i____k____f_____
說明：（1）x、z在g90時，圓弧終點座標是相對程式設計零點的絕對座標值。在g91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論g90，g91時，i和k均是圓弧終點的座標值。
i是x方向值、k是z方向值。圓心座標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式程式設計。
（2）g02指令程式設計時，可以直接編過象限圓，整圓等。
注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果引數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
5樓：吧逗
fanuc數控g**，常用m**：
**名稱-功能簡述
g00------快速定位
g01------直線插補
g02------順時針方向圓弧插補
g03------逆時針方向圓弧插補
g04------定時暫停
g05------通過中間點圓弧插補
g07------z 樣條曲線插補
g08------進給加速
g09------進給減速
g20------子程式呼叫
g22------半徑尺寸程式設計方式
g220-----系統操作介面上使用
g23------直徑尺寸程式設計方式
g230-----系統操作介面上使用
g24------子程式結束
g25------跳轉加工
g26------迴圈加工
g30------倍率登出
g31------倍率定義
g32------等螺距螺紋切削，英制
g33------等螺距螺紋切削，公制
g53,g500-設定工件座標系登出
g54------設定工件座標系一
g55------設定工件座標系二
g56------設定工件座標系三
g57------設定工件座標系四
g58------設定工件座標系五
g59------設定工件座標系六
g70------英制尺寸 寸
g71------公制尺寸 毫米
g74------回參考點(機床零點)
g75------返回程式設計座標零點
g76------返回程式設計座標起始點
g81------外圓固定迴圈
g331-----螺紋固定迴圈
g90------絕對尺寸
g91------相對尺寸
g92------預製座標
拓展資料
功能詳解
g00—快速定位
格式：g00 x(u)__z(w)__
說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
進行加工。
(2)所有程式設計軸同時以引數所定義的速度移動，當某軸走完程式設計值便停止，而其他
軸繼續運動，
(3)不運動的座標無須程式設計。
(4)g00可以寫成g0
g01—直線插補
格式：g01 x(u)__z(w)__f__(mm/min)
說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由f指令
進給速度。所有的座標都可以聯動執行。
(2)g01也可以寫成g1
例：g01 x40 z20 f150
兩軸聯動從a點到b點
g02—逆圓插補
格式1：g02 x(u)____z(w)____i____k____f_____
說明：（1）x、z在g90時，圓弧終點座標是相對程式設計零點的絕對座標值。在g91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論g90，g91時，i和k均是圓弧終點的座標值。
i是x方向值、k是z方向值。圓心座標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式程式設計。
（2）g02指令程式設計時，可以直接編過象限圓，整圓等。
注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果引數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
g03—順圓插補
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與g02指令相同。
g04—定時暫停
格式：g04__f__ 或g04 __k__
說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由f後面的資料指定。單位是秒。
範圍是0.01秒到300秒。
g05—經過中間點圓弧插補
格式：g05 x(u)____z(w)____ix_____iz_____f_____
說明：（1）x，z為終點座標值，ix，iz為中間點座標值。其它與g02/g03相似
例： g05 x60 z50 ix50 iz60 f120
g08/g09—進給加速/減速
格式：g08
說明：它們在程式段中獨自佔一行，在程式中執行到這一段時，進給速度將增加10％，
如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。
g22(g220)—半徑尺寸程式設計方式
格式：g22
說明：在程式中獨自佔一行，則系統以半徑方式執行，程式中下面的數值也是
以半徑為準的。
g23(g230)—直徑尺寸程式設計方式
格式：g23
說明：在程式中獨自佔一行，則系統以直徑方式執行，程式中下面的數值也是
以直徑為準的。
g25—跳轉加工
格式：g25 l***
說明： 當程式執行到這段程式時，就轉移它指定的程式段。(***為程式段號)。
g26—迴圈加工
格式：g26 l*** qxx
說明：當程式執行到這段程式時，它指定的程式段開始到本 段作為一個迴圈體，
迴圈次數由q後面的數值決定。
g30—倍率登出
格式：g30
說明：在程式中獨自佔一行，與g31配合使用，登出g31的功能。
g31—倍率定義
格 式：g31 f_____
g32—等螺距螺紋加工（英制）
g33—等螺距螺紋加工（公制）
格式：g32/g33 x(u)____z(w)____f____
說明：（1）x、z為終點座標值，f為螺距
（2）g33/g32只能加工單刀、單頭螺紋。
（3）x值的變化，能加工錐螺紋
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
g50—設定工件座標/設定主軸最高（低）轉速
格式：g50 s____q____
說明：s為主軸最高轉速，q為主軸最低轉速
g54—設定工件座標一
格式：g54
說明：在系統中可以有幾個座標系，g54對應於第一個座標系，其原點位置數值在機床
引數中設定。
g60—準確路徑方式
格式：g60
說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑程式設計時，那麼在進行
下一 段加工時，將會有個緩衝過程(意即減速)
g64—連續路徑方式
格式：g64
說明：相對g60而言。主要用於粗加工。
g75—返回程式設計座標零點
格式：g75 x z
說明：返回程式設計座標零點
g76—返回程式設計座標起始點
格式：g76
說明：返回到刀具開始加工的位置。
g81—外圓(內圓)固定迴圈
格式：g81__x(u)__z(w)__r__i__k__f__
說明：(1)x，z為終點座標值，u，w為終點相對 於當前點的增量值 。
(2)r為起點截面的要加工的直徑。
(3)i為粗車進給，k為精車進給，i、k為有符號數，並且兩者的符號應相同。
符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“ ”。
(4)不同的x，z，r 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，
正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(5)f為切削加工的速度(mm/min)
(6)加工結束後，刀具停止在終點上。
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