1樓：橡膠李秀權
橡膠配方工作，找大型的橡膠廠或混煉膠廠，去實驗室學習啊！！
1、配方設計的目的
簡要說橡膠配方設計的目的是客戶給定的橡膠製品的機械物理和化學效能（或製品的使用環境自己設計符合使用要求的物性），設計出橡膠材料助劑配合的最佳比例，最佳配比要滿足現實工廠的生產裝置、工藝要求，生產出合格的結構尺寸和物化效能橡膠製品。
配方設計順序：
a、根據製品的具體使用環境確定膠料的物化指標和應許波動範圍；
b、按照效能要求，根據工程師的經驗確定出合適的膠料，設計出適合自己裝置、模具的生產工藝條件；
c、根據膠料的效能和加工工藝要求選擇合適的膠料並確定相應的配比（質量份數）。
這種設計方法是先給出製品的物性，後設計所需的原料和生產工藝，所謂的倒逆分子設計方案。由於膠料的混煉、流動和反應均未達到分子水平，只能是物料配比的估算，需要通過小實驗配合，來驗證配方設計的合理性（正交設計、**分析等不再闡述）。
2、配方設計的原則
a、橡膠製品必須要符合相關的環保要求(vocs),設計要求：產品尺寸結構、外觀、氣味（voc）、roshreach、食品級飲水級醫療級、細菌滋生、物理機械效能、化學耐腐蝕效能，產品收縮等等。
b、製品必須遵循：節能高效，經濟合理原則，估算出原料成本、加工工藝和效能（使用要求）最佳平衡點；
c、在原有的設計上不斷優化材料配比（新材料的應用）和加工工藝（性裝置和自動化的應用）獲得預期的可行性。
3、配方設計的程式和方法
a、準備和收集階段
查閱資料、標準文獻，瞭解產品的使用環境和設計條件（溫度、介質、動靜負荷、溫度、氣候、老化、臭氧等），按照以往設計配方經驗和相似配方，設計出膠料配比、加工工藝、硫化工藝等。
b、配方實驗
設計實驗方法，一般有經驗的工程師會根據以往設計經驗估算出大概材料配合，實驗並驗證。但：優選法、一元變數法、正交設計、迴歸分析、均勻設計、高等線、計算機輔助設計、**分析等的應用，會讓我們更快更合理的找到材料設計的**配合點。
配方實驗分為：基礎配方、效能配方和滿足生產的生產配方。
基礎配方：鑑定橡膠生膠和配合助劑的基本組成；
效能配方：檢驗配合是否滿足產品的物化效能要求；
生產配方：滿足生產工藝、硫化條件等，生產出合格尺寸和效能指標的產品。
c、中試
放大樣，試製出需要的合格產品，滿足工藝生產，產品物性指標等；測試成品的相關物化效能，給技術鑑定合理的方案。
d、技術鑑定、批量投產。
要求高的產品，技術鑑定時，建議上製品應用的裝置上小批量測試，合格後再批次生產。
本次**不再討論橡膠實驗裝置應用和驗證方法。一個合格的配方工程師需要了解原材料物性和應用、實驗裝置應用和資料調整、物化指標實際應用所起到的作用、工廠現有裝置、模具等滿足生產需求。
2樓：禾川研發中心
在**呢 這邊是配方技術服務機構呢。
3樓：匿名使用者
您是**的？主要是做橡膠配方設計的嗎
橡膠配方怎麼配
4樓：夜夜笙歌
橡膠配方, astm d3189-99
成分 phr（即對每100 份(以質量計)橡膠(或樹脂)新增的份數）
順丁橡膠 100.00
氧化鋅 5.00
氨基 2.00
碳黑 n774 25.00
碳黑 n550 25.00
可塑劑 sc 7.50
橡膠增塑劑 7.50
一巰基安盧咪唑鋅 1.00
硬脂酸 2.00
二硫化二苯駢噻唑 2.00
橡膠促進劑 2.50
硫化劑 1.00 （應該是sulfasan r）
總計 180.50
硫化資料, astm d 3182-94
試片 硫化時間 12分鐘
硫化溫度,華氏 320
壓縮形變按鈕
硫化時間 20分鐘
硫化溫度,華氏 320
毫纖磨損, astm d 2228-88(01), d 792-98
1hz時負重4.5 kg, 總計旋轉80 at 1 hz
標準指數 : 0.02138
比重 1.1767
毫纖指數 81
流變儀資料, astm d 2084-94
tech pro rheo tech 原始資料
華氏320度, 3 o arc, 50 英寸磅 (變矩範圍) 30 分鐘圖紙記錄速度 , 100呼叫分
最大轉矩, mh, 66.96英寸磅
最小轉矩, ml, 5.75英寸磅
焦燒時間, ts2,分鐘 2.85
硫化時間, t50 分鐘 3.84
硫化時間, t90, 分鐘 4.31
原始物理屬性, astm d 412-98a & d 2240-01
被測die c 標本 @ 20 inch/minute
100%模量, psl 286
200% 模量, psl 739
300% 模量, psl 1261
在橡膠配方設計中的硬度是怎麼計算的
5樓：123456奮鬥
一、膠種基本硬度+補強填充硬度－填充軟化油在＝實際硬度，
具體每種材料的硬度比，可以到韌客論壇的橡膠問吧發提問帖。
二、橡膠配方設計的原則可以概況如下：
1、 保證硫化膠具有指定的技術效能，使產品優質；
2、 在膠料和產品製造過程中加工工藝效能良好，使產品達到高產；
3、 成本低、**便宜；
4、 所用的生膠、聚合物和各種原材料容易得到；
5、 勞動生產率高，在加工製造過程中能耗少；
6、 符合環境保護及衛生要求；
任何一個橡膠配方都不可能在所有效能指標上達到全優。在許多情況下，配方設計應遵循如下
設計原則：
① 在不降低質量的情況下，降低膠料的成本；
② 在不提高膠料成本的情況下，提高產品質量。要使橡膠製品的效能、成本和加工工藝可
行性三方面取得最佳的綜合平衡。用最少物質消耗、最短時間、最小工作量，通過科學的配方
設計方法，掌握原材料配合的內在規律，設計出實用配方。
橡膠配方的分類：
1.基礎配方（又稱標準配方）
2.效能配方（技術配方）
3.實用配方（生產配方）
一個完整的橡膠配方應該包括如下組分：1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）2.
硫化體系（硫化劑、硫化促進劑、活性劑等）3.防護體系（各種防老劑、穩定劑）4.補強與填充體系5.
增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）6.特種效能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）生產配方出了原材料用量與配比表之外，還包含更詳細的內容。如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質量成本、膠料的工藝效能和硫化膠的物理效能等。
根據《實用橡膠工藝學》第九章 橡膠配方設計 手打。具體內容非常多，僅簡要說明。
6樓：橡膠李秀權
估算硬度=橡膠基礎硬度+填料(或軟化油)用量×硬度效應值填料(或軟化劑) 硬度效應值如下:
膠種 基本硬度
煙片nr ir 43
標準nr、低溫sbr、chr、順丁橡膠 br9000 40
高溫sbr 37
充油（37.5份）sbr1712 26
iir 35
充油（25份）sbr 31
nbr（中、中高丙烯腈）、cr、csm 44
充油順丁膠br9073（37.5份油/100份膠） 30
nbr（低丙烯腈） 41
丁腈聚氯乙烯共混膠（nbr 70/pvc 30） 59
三元乙丙橡膠epdm 56
三元乙丙橡膠epm 42
丙烯腈含量40%以上的nbr 46
每增加1份填充劑或軟化增塑劑膠料硬度的效應值
填充劑或軟化增塑劑 硬度的效應值
saf（n110）、isaf（n220）、haf（n330）、fef（n550）、gpf（n660）、epc、mpc、槽法炭黑、噴霧炭黑 加0.5（即2份增加1硬度）
氣相法白炭黑、沉澱法白炭黑 加0.5（即2份增加1硬度）
srf（n770） 加0.33（即3份增加1硬度）
含水二氧化矽類 加0.4（即2.5份增加1硬度）
熱裂法炭黑（n800、n900）或硬質陶土 加0.25（即4份增加1硬度）
軟質陶土 加（0.1～0.143）（即7～10份增加1硬度）
碳酸鈣 加0.143（即7份增加1硬度）
表面處理的碳酸鈣 加0.167（即6份增加1硬度）
固體軟化增塑劑、石油類樹脂、礦質橡膠 減0.2（即5份降低1硬度）
酯類增塑劑 減0.67（即1.5份降低1硬度）
脂肪族油或環烷油 減0.5（即2份降低1硬度）
芳烴油 減0.588（即1.7份降低2硬度）
7樓：只是橡膠
一般情況也是個大概
生膠本身的硬度+
炭黑一般情況下是2phr加一度
軟化劑是2phr減一度
其它的填充劑約8phr加一度(如碳酸鈣)
綜合起來就是預估的硬度
8樓：橡塑技術李秀權
各種橡膠的基本硬度
nr、低溫sbr、ciir 40
充油（25phr） sbr 31
高溫sbr 37
充油（37.5phr）sbr 26
iir 35
nbr、cr、csm 44
丙烯腈含量40%以上的nbr 46
在上述基礎膠料中，每增加1份填充劑或軟化劑，其硬度值的變化如下：
fef、haf、epc +0.5
isaf +2.5
saf、氣相法白碳黑 +2.5
srf +0.33
含水二氧化矽類 +0.4
熱裂法碳黑或硬質陶土 +0.25
碳酸鈣 +0.167
表面處理的碳酸鈣 +0.142
礦質橡膠 -0.2
脂類增塑劑 -0.67
脂肪族油或環烷油 -0.5
芳烴油 -0.588
估算硬度=橡膠基礎硬度+填料（或軟化劑）用量×硬度變化值
橡膠配方中常用的新增劑有哪些
9樓：長春北方化工灌裝裝置股份****
硫化劑能使橡膠分子鏈發生交聯反應的化學藥品，叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠裡，在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯成體型網狀結構，從而增加橡膠的強度，提高彈性和耐熔劑效能。人們通常把這種工序叫做硫化。
硫化是橡膠加工中提高橡膠製品質量的重要環節。硫磺是應用最多的硫化劑。有些含硫有機物、過氧化物、金屬氧化物等也可作硫化劑。
這些非硫化合物習慣上也叫硫化劑。
硫化促進劑
硫化促進劑受熱時能分解成活性分子，促使硫跟橡膠分子在較低溫度下很快地交聯，增進橡膠的硫化作用，縮短硫化時間，減少硫磺的用量，有利於改善橡膠的物理機械效能。硫化促進劑無機的有氧化鈣、氧化鎂等，有機的有促進劑d（二苯胍）、促進劑dm（二硫化二苯駢噻唑）、促進劑tmtd（二硫化四甲基秋蘭姆）等。使用較普遍的是有機促進劑。
幾種促進劑混合使用比單獨使用效果好。
促進助劑
促進助劑又叫活性劑。它能增強硫化促進劑的活化作用，提高橡膠的硫化效果。常用的促進助劑有氧化鋅和硬脂酸等。
防老劑橡膠分子跟氧、臭氧發生氧化反應，橡膠的結構被破壞，使製品的機械效能降低，使用壽命縮短，這種現象叫橡膠的老化。光和熱能促進氧化作用，從而加速老化。在橡膠中加入能抵制、減緩橡膠製品老化的物質，叫做防老劑。
防老劑分物理防老劑和化學防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟和硬脂酸等。這類物質能在橡膠製品表面形成薄膜，防止氧氣跟橡膠分子發生氧化作用，還能阻擋光線的照射。
化學防老劑比橡膠更容易跟氧反應。在膠料中加入化學防老劑，使進入膠體裡的氧氣先跟防老劑發生反應，減少氧跟橡膠接觸，能有效地延緩老化。化學防老劑按分子結構分有胺類、酮胺類、醛胺類、酚類和其他類。
它有防老劑a（n-苯基-α-萘胺）、防老劑d（n-苯基-β
補強填充劑
補強填充劑用來提高硫化橡膠的強度，增強橡膠的耐磨、耐撕裂和彈性。補強填充劑主要是炭黑。用於橡膠工業的炭黑有52種之多，它是橡膠工業中的重要原料。
軟化劑軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中，以降低膠料在加工時的能量消耗和縮短加工時間。例如，在硫化前能增強膠料的粘性、硫化後增強附著力，有利於壓延和壓出成型。有些軟化劑還能賦予硫化膠以特殊的功能，如鄰苯二甲酸二丁酯能提高橡膠的耐寒效能。
常用的軟化劑有機械油、凡士林、石蠟、瀝青、煤焦油、硬脂酸和松香
著色劑著色劑是使橡膠製品著色的物質。無機著色劑是無機顏料，白色以鈦白粉為最好，紅色有氧化鐵、鐵紅、銻紅等，黃色有鉻黃，藍色有群青，綠色有氧化鉻，黑色有油黑。有機著色劑是有機顏料和某些染料，這種著色劑大多數是有機化合物的鋇鹽或鈣鹽，如紅色有立索爾大紅，黃色有漢沙黃g，綠色有酞青綠，藍色有酞青藍。
發泡劑發泡劑是製造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。發泡劑在橡膠的硫化中受熱分解，放出氣體，使橡膠內部產生微孔。製造海綿膠所用的發泡劑主要是碳酸氫鈉。
製造微孔橡膠使用的發泡劑有發泡劑d、發泡劑p或發泡劑t。渴繩鵬套急頓漣發泡劑發泡劑是製造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑.發泡劑在橡膠的硫化中受熱分解,放出氣體,使橡膠內部產生微孔.
製造海綿膠所用的發泡劑主要是碳酸氫鈉.
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在橡膠配方設計中的硬度是怎麼計算的
123456奮鬥 一 膠種基本硬度 補強填充硬度 填充軟化油在 實際硬度，具體每種材料的硬度比，可以到韌客論壇的橡膠問吧發提問帖。二 橡膠配方設計的原則可以概況如下 1 保證硫化膠具有指定的技術效能，使產品優質 2 在膠料和產品製造過程中加工工藝效能良好，使產品達到高產 3 成本低 便宜 4 所用的...