1樓：聖夏侯瑤
精益成本改善是從研發、人資、生產、物流、財務等方面去減少庫存、搬運、動作、等待、不良、加工（過度）、生產過多或過早等浪費。
2樓：天行健管理諮詢
成本改善是在生產製造領城進行的降低成本活動。在生產製造過程的成本管理方面，兩種生產方式在具體管理業務上沒有明顯差別，傳統的成本管理包括成本計畫、成本控制、成本核算、成本分析四個過程。精益生產方式對此做了改進，把維持上年度實際水平的控制活動稱之為成本控制，而低於實際水平成本降低活動稱之為成本改善，把成本改善從成本管理中突出出來，就更加體現出成本管理工作的深度和廣度，能夠比大量生產方式更大限度地降低成本。
成本改善是通過徹底排除生產製造過程的各種浪費達到降低成本的活動。生產過程中存在著各種各樣的浪費，就其因果關係看，可以分成幾個等級，每一級都比下一級更加綜合，更加重要。
①一級浪費，是指存在著過剩的生產要素。如過多的人、裝置和庫存，它將引發出過多的工資、折舊和利息支出；
②二級浪費，是指製造過多或過於提前；
③**浪費，是指在製品過多；
④四級浪費，是指多餘的搬運，多餘的倉庫管理，多餘的質量維持等等。
通過改善製造技術降低成本，是精益生產方式的一大創造。製造產品有兩種技術，一種是生產技術，就是製造某種產品的技術，又稱之為固有技術。另一種製造技術，是指能夠熟練的掌握使用現有的裝置、人員、材料、零件的技術，又稱之為管理技術。
如準時化生產技術就是一項綜合性的管理技術。發達國家的汽車製造廠家在生產技術方面差別都不大，精益生產方式之所以能超過大量生產方式，在很大程度上依賴於先進的製造技術。
改善製造技術往往需要一定資金投入。與生產技術相比，儘管投入的數量不大，在現行成本管理體制下，必會遇到很大困難。現在人們注重於生產技術的投入，不注重製造技術的投入，往往生產技術投入有了資金保證，製造技術的投入卻沒有資金**。
因為製造技術的投入主要是從成本中列支的生產費用，成本控制人員為了使成本不超過上年度實際水平，首先會把這部分費用削減掉。於是，經常會遇到這樣的情況，一些靠引進先進生產技術建設起來的工廠、車間或生產線，由於沒有引入先進的管理技術，生產效率和經濟效益長期體現不出來，可見通過改善製造技術降低成本，既有思想認識問題，還有現有管理制度的改革問題。
時間是企業的無形資源，圍繞時間效益進行變革，是降低成本、增加企業盈利的重要環節。據統計，汽車產品生命週期是五年，凡是推遲半年投入市場，企業要減少三分之一的利潤。如果研製費用提高50%，能確保按時進入市場，利潤只降低3.
5%。採用「乙個流」的生產和快速換模，可以縮短生產週期。據統計，作業時間縮短1/4，將使裝置和人員的生產力提高兩倍，成本降低20%。
**中國企業的精益生產與成本管理之前的關係
3樓：瓜瓜要加薪
jit生產是當今製造業生產的追求，精益生產最大的好處之一，在於其對成本降低的顯著功效，要想達到精益生產的成本控制首先要知道什麼是浪費，下面就那些「浪費」會使對應的成本增加因素進行對比：
首先是等待的浪費，精益思想認為非增值作業就是無形成本的增加，出現等待原因有那些呢：生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器裝置的故障造的等待，缺料、生產計畫安排不均衡使用機閒置。這種類單項來看好象不會，其對應的差異成本主要體現在整體上，造成是生產能力讓費，使工人的工資、裝置的空轉等無形成本的增加。
jit中浪費的東西，應該從**生產上解決。因為jit控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎麼動了，如果還想提高效率，減少浪費，應該在**生產的角度看生產流程上的浪費了。 比如，**做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產分配可以更合理，降低jit中浪費比較大的環節在整個流程中的比重。
其次是庫存的積壓的浪費它會直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫存增加，會導致那些結果？
1.產生很多不必要的搬運、倉庫管理堆積、尋找放清除工作
2.場地的占用、倉庫租金費用的增加、管理費用增加
3.生產能力不足被掩蓋，先入先出作業成為困難。
那庫存積壓的直接原因就是採購過多或不足、製造過多也會造成庫存積壓，當在製品、成口積壓會增加轉移的成本及運輸設的的成本還直接導致資金的積壓。要減少庫存，各個部門應協同，準確預計需求。庫存減少了，流轉資金就多了，自然成本也降低了。
因此，精益生產在很大程度上要依靠管理，溝通與協作。
再次，過分精確的加工也是一種浪費，它會造成不必要的人工浪費，使用了多餘的作業時間和其它裝置，使額外的人員、人力、生產資源、水電等費用增加，加工的管理工時也相應增加，時間浪費還會影響產量的完成。這首先是產品設計和技術要求超過了必要的產品功能。設計者給產品規定了過高的精度，強度，無用的功能、結構等等。
**於——生產管理專家——ctpm華天謀
4樓：匿名使用者
精益生產的外延包含了成本管理。
所以推行精益生產就是圍繞公司的經營鏈進行改善，不斷的發現問題解決問題中前進。
其中發現和解決問題中成本是很重要的乙個方面。成本管理就是要用精益的思想來應用，來做到控制和提公升。
5樓：信必為
精益生產的核心是消除浪費，也即是降低成本。成本管理一部分是監控與評估，而目的是降低成本，精益生產正是做降低成本的全面系統性的方**。
6樓：匿名使用者
精益生產的主要任務是消除浪費，浪費少了，成本自然降低了。
但有時候，會有一定的投入，比分布局的調整，製作工裝等，但是產出會遠遠大於投入。
精益企業是如何開展精益生產管理成本改善的呢?具體有哪些環節呢?
7樓：天行健管理諮詢
精益企業是如何開展成本改善的：
1、成本改善是在生產製造領城進行的降低成本活動
分析在生產製造過程的成本管理方面，兩種生產方式在具體管理業務上沒有明顯差別，傳統的成本管理包括成本計畫、成本控制、成本核算、成本分析四個過程。精益生產方式對此做了改進，把維持上年度實際水平的控制活動稱之為成本控制，而低於實際水平成本降低活動稱之為成本改善，把成本改善從成本管理中突出出來，就更加體現出成本管理工作的深度和廣度，能夠比大量生產方式更大限度地降低成本。
2、成本改善是通過徹底排除生產製造過程的各種浪費達到降低成本的活動
生產過程中存在著各種各樣的浪費，就其因果關係看，可以分成幾個等級，每一級都比下一級更加綜合，更加重要。
①一級浪費，是指存在著過剩的生產要素。如過多的人、裝置和庫存，它將引發出過多的工資、折舊和利息支出；
②二級浪費，是指製造過多或過於提前；
③**浪費，是指在製品過多；
④四級浪費，是指多餘的搬運，多餘的倉庫管理，多餘的質量維持等等。
開展成本改善活動，要抓住主要矛盾，從產生浪費的源頭加以**。比如抑制住第二級生產過多和過於提前，就可減少第**、第四級浪費。因此，控制好超量超前生產就成了成本改善活動的中心課題。
3、通過改善製造技術降低成本，是精益生產方式的一大創造
製造產品有兩種技術，一種是生產技術，就是製造某種產品的技術，又稱之為固有技術。另一種製造技術，是指能夠熟練的掌握使用現有的裝置、人員、材料、零件的技術:又稱之為管理技術。
如準時化生產技術就是一項綜合性的管理技術。發達國家的汽車製造廠家在生產技術方面差別都不大，精益生產方式之所以能超過大量生產方式，在很大程度上依賴於先進的製造技術。
改善製造技術往往需要一定資金投入。與生產技術相比，儘管投入的數量不大，在現行成本管理體制下，必會遇到很大困難。現在人們注重於生產技術的投入，不注重製造技術的投入，往往是生產技術投入有了資金保證，製造技術的投入卻沒有資金**。
因為製造技術的投入主要是從成本中列支的生產費用，成本控制人員為了使成本不超過上年度實際水平，首先會把這部分費用削減掉。於是，經常會遇到這樣的情況，一些靠引進先進生產技術建設起來的工廠、車間或生產線，由於沒有引入先進的管理技術，生產效率和經濟效益長期體現不出來，可見通過改善製造技術降低成本，既有思想認識問題，還有現有管理制度的改革問題。
4、圍繞時間效益進行變革，是降低成本、增加企業盈利的重要環節
據統計，汽車產品生命週期是五年，凡是推遲半年投入市場，企業要減少三分之一的利潤。如果研製費用提高50%，能確保按時進入市場，利潤只降低3. 5%。
採用「乙個流」的生產和快速換模，可以縮短生產週期。據統計，作業時間縮短1/4，將使裝置和人員的生產力提高兩倍，成本降低20%,開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本的有效途徑。這種方法的核心是功能分析。
以產品為例，通過分析可以明確各個組成部分的必要功能，剔除不必要的功能，從而節約材料、零部件和操作工序，達到降低成本，增加效益的目的。在新產品開發階段，它可以用於分解落實和實施目標成本。新產品投產後，它可以確定哪些對成本起作用的關鍵環節並不斷改進，進一步降低成本。
5、成本改善是全體職工的事情
為了有計畫有組織地開展這項活動，精益生產方式企業採用以下幾種做法:
①一是提高職工的成本意識，定期向職工報告成本情況，公平地評價成本管理活動，組織學習其他單位成本改善的經驗和做法，把所有的操作都換算成平時使用的錢，養成把操作當作錢來考慮問題的習慣；
②二是全方位的分解落實降低成本目標，使每個部門、每個車間直至每個生產班組，都有降低成本的目標，並通過制訂小組公約，開展班組核算，有效地利用人、物、財，搞好成本控制；
③三是圍繞成本降低目標，廣泛地開展合理化建議和改善活動，並在榮譽和物質利益上獎勵取得成果的職工，以保護職工群眾的積極性。
精益生產適合哪些企業實施
8樓：天行健管理諮詢
存在以下問題的企業應當考慮匯入精益生產：
1、產能不夠無法滿足市場需求；
2、不能按時按量交貨；
3、庫存太高，積壓資金；
4、生產成本太高；
5、質量無法滿足客戶要求；
6、人員效率低下；
7、問題重**生，每日忙於救火；
8、研發能力不夠，量產時浮現大量問題；
9、**商無法準時保質保量交貨；
……以上這些問題，精益生產都能一一解決掉，因為精益生產就是通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的。
【精益生產的目的】
精益生產的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。
【精益生產的浪費原理】：
並非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的裝置、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關係錯綜複雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。
精益生產的浪費原理，就是建立在豐田「消滅浪費」的基本理念之上的。這裡所講的浪費是指：
1、生產過量的浪費；
2、誤工造成的浪費；
3、搬運上的浪費；
4、加工本身的浪費；
5、庫存的浪費；
6、操作上的浪費；
7、製成次品的浪費；
8、管理的浪費。
內容摘自：天行健諮詢公司
汽車生產企業推行精益生產管理如何從生產領域入手呢
天行健管理諮詢 1 全面實行拉動式生產 我們堅持以銷定產的原則，把後道工序作為前道工序的使用者，以各條汽車裝配線為龍頭，以 拉總成，以總成拉零件，以零件拉毛坯，以毛坯拉材料物資 公司每月按銷售要貨計畫編制裝車計畫，並根據市場需求，適時進行調整，做到不暢銷的產品迅速停止生產，市場暢銷的產品盡快做出安排...
企業實施精益生產有哪些作用？誰知道精益生產諮詢公司哪家比較好
精益生產管理可以幫助企業 1 消除浪費，創造價值 精益生產的目的是最大限度地消除浪費。它把生產中不能增值的各種因素都視為浪費。為了消除這些浪費，精益生產採用 拉動式 生產方式，即企業的生產需求由客戶決定。如果沒有需求，就停止生產，從而消除額外庫存。2 充分發揮人的潛力，強調個人對生產過程的干預和團隊...
印刷行業如何進行精益化生產管理，施工企業怎樣進行精益生產管理
華天謀企業諮詢 第一，針對製造行業的髒 亂 差進行改善。因為印刷行業比較傳統，多是由師傅帶著徒弟的模式走過來的，經過了這麼多年，這種模式未見出現過什麼問題，在工人眼裡，能生產出產品才是正道理，而放棄寶貴的時間去搞衛生，是很多員工不能理解的。怎麼辦?放棄還是堅持?這就是發揮管理者管理才能的時候了，乙個...