伺服液壓機有什麼機械組成,一台伺服液壓機有哪些機械結構組成?

時間 2021-08-30 09:17:02

1樓:匿名使用者

伺服液壓機由移動板、移動工作台、導向柱、主油缸、鑫台銘液壓系統、電氣系統、壓力感測器、管路等機械部分組成。

2樓:匿名使用者

伺服液壓機優點及功能:

1、節能:

伺服液壓機與普通液壓機比較,系統總體控制中不含比例伺服閥或比例幫浦環節,服驅動液壓機具有節能、雜訊低、溫公升小、柔性好、效率高、維修方便等優點,可以取代現有的大多數普通液壓機,具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著,根據加工工藝和生產節拍不同,伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%~70%。

2、雜訊低:

伺服驅動液壓機油幫浦一般採用內嚙合齒輪幫浦或高效能葉片幫浦,傳統液壓機一般採用軸向柱塞幫浦,在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪幫浦或葉片幫浦的雜訊比軸向柱塞幫浦低 5db~10db。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下執行,其排放雜訊比傳統液壓機低 5db~10db。在滑塊快降及滑塊靜止時,伺服電機轉速為0,所以伺服驅動液壓機基本沒有雜訊排放。

在保壓階段由於電機轉速很低,伺服驅動液壓機的雜訊一般小於 70db,而傳統液壓機的雜訊為 83db~90db。經測試及推算,在一般工況下,10 臺伺服液壓機產生的雜訊比一台同樣規格的普通液壓機產生的雜訊還要低。

3、發熱少,減少成本:

由於伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發熱,其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%~30%。由於系統發熱量少,大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統,部分發熱量較大的可設定小功率的冷卻系統。由於幫浦大多數時間為零轉速和發熱小的特點,伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小,換油時間也可延長,故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的 50%左右。

4、自動化程度高,柔性好,精度高:

伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制,自動化程度高,精度好。另外其壓力、速度可程式設計控制,滿足各種工藝需要,還可以實現遠端自動控制。

5、效率高:

通過適當的加減速控制及能量優化,伺服控制液壓機的速度可大幅提高,工作節拍比傳統液壓機提高數倍,可達到 10/min~15/min。

6、維修保養方便:

由於取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速迴路、調壓迴路,液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小於液壓比例伺服系統,減少了液壓油汙染對系統的影響。——漢高機械

一台伺服液壓機有哪些機械結構組成?

3樓:匿名使用者

伺服液壓機系統主要由移動板、移動工作台、導向柱、主油缸鑫台銘、液壓系統、電氣系統、壓力感測器、管路等部分組成。

新型伺服驅動液壓機(簡稱伺服液壓機)是應用伺服電機驅動主傳動油幫浦,減少控制閥迴路,對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。適用於沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。

伺服液壓機優點及功能:

1、節能:

伺服液壓機與普通液壓機比較,系統總體控制中不含比例伺服閥或比例幫浦環節,服驅動液壓機具有節能、雜訊低、溫公升小、柔性好、效率高、維修方便等優點,可以取代現有的大多數普通液壓機,具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著,根據加工工藝和生產節拍不同,伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%~70%。

2、雜訊低:

伺服驅動液壓機油幫浦一般採用內嚙合齒輪幫浦或高效能葉片幫浦,傳統液壓機一般採用軸向柱塞幫浦,在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪幫浦或葉片幫浦的雜訊比軸向柱塞幫浦低 5db~10db。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下執行,其排放雜訊比傳統液壓機低 5db~10db。在滑塊快降及滑塊靜止時,伺服電機轉速為0,所以伺服驅動液壓機基本沒有雜訊排放。

在保壓階段由於電機轉速很低,伺服驅動液壓機的雜訊一般小於 70db,而傳統液壓機的雜訊為 83db~90db。經測試及推算,在一般工況下,10 臺伺服液壓機產生的雜訊比一台同樣規格的普通液壓機產生的雜訊還要低。

3、發熱少,減少成本:

由於伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發熱,其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%~30%。由於系統發熱量少,大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統,部分發熱量較大的可設定小功率的冷卻系統。由於幫浦大多數時間為零轉速和發熱小的特點,伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小,換油時間也可延長,故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的 50%左右。

4、自動化程度高,柔性好,精度高:

伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制,自動化程度高,精度好。另外其壓力、速度可程式設計控制,滿足各種工藝需要,還可以實現遠端自動控制。

5、效率高:

通過適當的加減速控制及能量優化,伺服控制液壓機的速度可大幅提高,工作節拍比傳統液壓機提高數倍,可達到 10/min~15/min。

6、維修保養方便:

由於取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速迴路、調壓迴路,液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小於液壓比例伺服系統,減少了液壓油汙染對系統的影響。——漢高機械

伺服液壓機有什麼結構組成?

4樓:匿名使用者

伺服液壓機主要由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作台、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統、鑫台銘伺服電氣系統、壓力感測器、管路等結構組成。

5樓:匿名使用者

伺服液壓機和普通液壓機

差不多,都是由動力機構,

執行機構,控制系統組成,

它和普通液壓機的不同之處

在於控制系統有反饋調節功能,

實現了速度位置壓力的精確控制。

伺服液壓機由什麼結構組成? 10

6樓:加油奮鬥再加油

伺服液壓機系統主要由移動板、移動工作台、導向柱、主油缸鑫台銘、液壓系統、電氣系統、壓力感測器、管路等部分組成。

新型伺服驅動液壓機(簡稱伺服液壓機)是應用伺服電機驅動主傳動油幫浦,減少控制閥迴路,對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。適用於沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。

伺服液壓機優點及功能:

1、節能:

伺服液壓機與普通液壓機比較,系統總體控制中不含比例伺服閥或比例幫浦環節,服驅動液壓機具有節能、雜訊低、溫公升小、柔性好、效率高、維修方便等優點,可以取代現有的大多數普通液壓機,具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著,根據加工工藝和生產節拍不同,伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%~70%。

2、雜訊低:

伺服驅動液壓機油幫浦一般採用內嚙合齒輪幫浦或高效能葉片幫浦,傳統液壓機一般採用軸向柱塞幫浦,在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪幫浦或葉片幫浦的雜訊比軸向柱塞幫浦低 5db~10db。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下執行,其排放雜訊比傳統液壓機低 5db~10db。在滑塊快降及滑塊靜止時,伺服電機轉速為0,所以伺服驅動液壓機基本沒有雜訊排放。

在保壓階段由於電機轉速很低,伺服驅動液壓機的雜訊一般小於 70db,而傳統液壓機的雜訊為 83db~90db。經測試及推算,在一般工況下,10 臺伺服液壓機產生的雜訊比一台同樣規格的普通液壓機產生的雜訊還要低。

3、發熱少,減少成本:

由於伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發熱,其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%~30%。由於系統發熱量少,大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統,部分發熱量較大的可設定小功率的冷卻系統。由於幫浦大多數時間為零轉速和發熱小的特點,伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小,換油時間也可延長,故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的 50%左右。

4、自動化程度高,柔性好,精度高:

伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制,自動化程度高,精度好。另外其壓力、速度可程式設計控制,滿足各種工藝需要,還可以實現遠端自動控制。

5、效率高:

通過適當的加減速控制及能量優化,伺服控制液壓機的速度可大幅提高,工作節拍比傳統液壓機提高數倍,可達到 10/min~15/min。

6、維修保養方便:

由於取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速迴路、調壓迴路,液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小於液壓比例伺服系統,減少了液壓油汙染對系統的影響。

一台伺服液壓機有哪些部件組成?

7樓:匿名使用者

一台伺服液壓機有輔助缸、鑫台銘主缸、充液閥、換向閥、單向順序閥、換向閥、壓力表、截止閥、換向閥、換向閥、溢流閥、伺服電機、定量油幫浦、濾油器、油箱、溢流閥及其控制器等部件組成。

伺服壓力機由什麼結構組成?

8樓:化睿明冠虹

伺服液壓機主要由鑫台銘弓形機架、沖壓滑塊、操作工作台、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統、伺服電氣系統、壓力感測器、管路等部分組成。

伺服液壓機專用節能液壓站採用的是「幫浦控伺服」技術,通過對幫浦的轉矩與轉速的精確控制,實現流量和壓力精確控制。主要由電液伺服驅動器、三相交流永磁同步電機、高效能專用伺服幫浦、壓力感測器等幾部分組成。由於油幫浦的輸出流量正比於電機的轉速,油路內的壓力正比於電機的輸出扭矩。

通過對系統壓力、流量雙閉環控制,採用向量控制+弱磁控制+專用pid控制演算法,完成對幫浦的轉矩與轉速的精確控制,實現按照實際需要的流量和壓力精確供給,消除高壓節流的能源損耗,克服了傳統「閥控伺服」系統高壓節流產生的油溫公升高過快的問題,達到節能省電的效果,同時降低系統油溫,最高節能率達70%,平均節能率30%

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