1樓：angela韓雪倩
保護氣體流量過大過小，平時來說是氣體流量太小，一般不要超過10。也不要小於2最好了，這要取決於焊接的產品厚度，和速度來調節電流大小等等。
焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。
氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。
2樓：
產生氣孔的因素主要由人、機、料、法、環五大方面決定，每個方面又包含若干小的環節因素，現將各個影響因素以魚骨圖的形式羅列出來進行分析。
1 人的因素
在工作中，有的焊工責任心不強，質量意識淡薄；有的焊工未參加正規的焊接培訓或培訓期短，無證操作；有的焊工雖然工齡長，經驗也豐富，但因年齡較大，會出現體力下降，眼睛昏花，操作失誤等，這都是出現氣孔的主要因素。
2 材料因素
氬氣純度小於99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm範圍內的油汙、鏽、水等物沒有清理乾淨。
3 環境因素
有的作業環境風速大於2m/s，或者有的管道內有穿堂風，風力大於氬氣的保護作用力，防風措施沒做好。在雨季，氣候潮濕，母材表面會潮濕，冬季在材料表面會有一層霜凍；由於管排密集，障礙較多，焊接位置困難，也是常見產生氣孔的乙個主要原因。
4 工具、裝置
焊工使用的氬弧表（減壓器、流量計）精度有誤差，有的氬弧表在使用時被磕碰損壞後減壓器刻度回不到零位，流量計存在誤差，達不到使用數量值，而這個現象未引起焊工注意。
鎢極氬弧焊使用的氬弧把是鎢極氬弧焊的重要工具，氬弧焊槍是否完好，這也是確保減少焊縫內氣孔數量的重要一環。導致引起氣孔的氬弧焊槍的主要損壞部位有：
（1）氬弧焊槍導線外皮套破損漏氣；導電嘴部分出氣孔被飛濺物堵塞出氣不勻；噴嘴出口內附著的細小飛濺阻礙氣體順利流動，從而形成紊流；噴嘴由於長時間使用，在高溫作用下，出口處容易破損產生缺口，使保護效果不佳；噴嘴口徑大小選擇不當，如果選擇小口徑的噴嘴，噴出的氬氣範圍小，保護效果不佳。
（2）鎢極彎曲不同心，當鎢極偏向一側時, 會使保護氣體也偏向一側，導致保護效果不佳。鎢極尖部位有與焊絲或熔池接觸而凝固的大顆粒飛濺物，阻礙氣流的正常流動。
（3）有些接頭鬆動，如導電嘴、噴嘴、氬弧焊槍內導線與送氣膠管皮帶、氬弧表出口、皮帶與氬弧把等的接頭連線處鬆動，使空氣侵入，降低了氬氣的純度和保護效果。
（4）氬氣送氣膠管是輸送氬氣的重要通道, 使用時受人為踩壓、重物擠壓，或皮帶破損漏氣，也能導致產生氣孔，是降低焊接合格率的乙個重要因素。
（5）夾心在使用過程中，因端部要夾持鎢極，在長時間焊接時，在高溫作用下，端部極易發生變形，影響氬氣出氣效果，或使夾持的鎢極發生偏心，阻礙氣流通過。
3.5 工藝因素
（1）母材、焊材表面的油汙、鏽、水等物沒有清理乾淨。
（2）焊接引數選擇不當，焊接電流大，焊絲與焊槍配合不協調。
（3）裝配間隙大，打底時，熔化的鐵水流淌到背部的部分多，得不到氬氣的有效保護。
（4）送絲時，焊絲角度過小或過大，氬弧槍角度過小，保護效果不良；過大阻礙焊工視線，影響焊工操作。
（5）鎢極伸出長，降低保護效果；鎢極伸出過短，阻礙焊工視線。
（6）鎢極與熔池距離過近，易造成「打鎢」現象；距離過遠，降低了氬氣的保護效果。
解決措施
1 加強對焊工責任心的教育，提高大家的質量意識，強化職工專業培訓，堅決杜絕無證上崗。對年齡較大的焊工，建議降級或轉崗使用。
2 按工藝要求，焊前將母材表面10~15mm範圍內的油汙、鏽、水等物清理乾淨，對氬氣進行純度檢驗。選用合格的焊接材料。
3 在野外作業時應搭防雨防風棚，當風力大於6級時應停止施焊，對一些較長管道、排管，焊前應該用打火機火苗進行風力測試，在沿海潮濕地區，北方嚴冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜凍及濕氣。當遇到難度較大的密集管排或障礙較多、焊接位置困難時，應選派焊接技術較高的焊工施焊。
4 使用的氬氣表要定期檢驗，對損壞的氬弧表要及時更換。經常檢查焊槍的外皮套、噴嘴、導電嘴、夾心是否完好，有無破損、堵塞、鼓脹等現象，各接頭部位有無鬆動、漏氣，鎢極是否彎曲，及時排除上述故障。
5 施焊時要選擇合適焊接引數、裝配間隙，運弧時，氬弧焊槍與工件的角度控制在50°~80°, 焊絲與工件為15°~30°，鎢極伸出長度為3~5mm, 鎢極尖距離熔池3~5mm為宜。
3樓：澤速浪
導流體歪了，卡心鼓了，噴嘴堵了，漏氣，或者是手法問題， 主要氣泡98%跟氬氣有關，不純或者漏氣
記得採納啊
為什麼氬弧焊焊鐵氣泡，融化也不好，焊不鏽鋼沒問題，什麼原因
4樓：
氬弧焊焊鐵氣泡，融化也不好，焊不鏽鋼沒問題，從**上來看，原因是接頭材料是鍍鋅棒，鋅的熔點只有419.5℃，而鋼的熔點有1400℃，在焊接時鋼還沒熔化，鋅就先蒸發了，這種蒸發狀態很強烈，呈噴射狀，氬氣對熔池保護也變得沒有意義了，所以產生了氣孔，嚴重時鋅的氧化物還會堵塞氬氣噴嘴。
為什麼氬弧焊焊出來有氣泡呢
5樓：安徽萬通高階技工學校
在我國，電焊操作需要持證上崗，焊工是屬於准入類的工種，在技能人員職業資格中，81項工種裡准入類的只有五項，焊工就是其中一項，而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著技術的不斷規範以及行業的相關要求，越來越多的人都想考乙個電焊證，考證的優勢還是非常大的，首先持證和非持證的薪資待遇相差很大，往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此，關於短期焊工培訓的問題自然而然地成為了從業人員都比較關心的問題。
焊接作為工業「裁縫」是工業生產中非常重要的加工手段，焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響，那麼，焊接技術未來的發展究竟如何呢？
行業前景
隨著生產的發展，焊接廣泛應用於宇航、航空、核工業、造船、建築及機械製造等工業部門，在中國的經濟發展中，焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀後，焊接是製造業中的乙個重要組成部分，並且發展迅速，因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇，水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。
目前我國每年消耗鋼材3億噸（焊接結構約1.2噸），需要焊機約75萬台，焊接行業將在今後8~10年會持續保持增長，市場上很多優秀的焊工月薪都過萬，薪資也十分可觀。
6樓：鴿城小哥
氬弧焊打底焊接碳鋼，引起的氣泡成因不同。
直流鎢極氬弧焊焊接碳素鋼，焊縫出現氣泡（專業術語：氣孔）缺陷，氣孔分為：氮氣孔、氫氣孔兩種。氣孔種類不同，氣孔的成因也有差異。
氮氣孔1：工件表面有 油、汙、鏽、垢、漆、水分、鍍鋅層等雜物。焊接過程中破壞了電弧的穩定性，導致氬氣保護能力降低，焊縫被空氣侵入形成氫氣孔、氧氣孔。
必須根據工件厚度等因素，打磨乾淨焊縫周圍兩側，露出金屬光澤即可。
2 ： 氬氣流量太小。氬氣保護能力降低焊縫被空氣侵入形成的氮氣孔、氧氣孔。加大氬氣流量即可。
3：氬氣流量太大。氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，造成空氣侵入焊縫。不僅引起氮氣孔、氧氣孔，還會造成氬氣浪費，增加焊接成本。
7樓：明誠地坪
產生氣孔的因素主要由人、機、料、法、環五大方面決定，每個方面又包含若干小的環節因素，現將各個影響因素以魚骨圖的形式羅列出來進行分析。
1 人的因素
在工作中，有的焊工責任心不強，質量意識淡薄；有的焊工未參加正規的焊接培訓或培訓期短，無證操作；有的焊工雖然工齡長，經驗也豐富，但因年齡較大，會出現體力下降，眼睛昏花，操作失誤等，這都是出現氣孔的主要因素。
2 材料因素
氬氣純度小於99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm範圍內的油汙、鏽、水等物沒有清理乾淨。
3 環境因素
有的作業環境風速大於2m/s，或者有的管道內有穿堂風，風力大於氬氣的保護作用力，防風措施沒做好。在雨季，氣候潮濕，母材表面會潮濕，冬季在材料表面會有一層霜凍；由於管排密集，障礙較多，焊接位置困難，也是常見產生氣孔的乙個主要原因。
4 工具、裝置
焊工使用的氬弧表（減壓器、流量計）精度有誤差，有的氬弧表在使用時被磕碰損壞後減壓器刻度回不到零位，流量計存在誤差，達不到使用數量值，而這個現象未引起焊工注意。
鎢極氬弧焊使用的氬弧把是鎢極氬弧焊的重要工具，氬弧焊槍是否完好，這也是確保減少焊縫內氣孔數量的重要一環。導致引起氣孔的氬弧焊槍的主要損壞部位有：
（1）氬弧焊槍導線外皮套破損漏氣；導電嘴部分出氣孔被飛濺物堵塞出氣不勻；噴嘴出口內附著的細小飛濺阻礙氣體順利流動，從而形成紊流；噴嘴由於長時間使用，在高溫作用下，出口處容易破損產生缺口，使保護效果不佳；噴嘴口徑大小選擇不當，如果選擇小口徑的噴嘴，噴出的氬氣範圍小，保護效果不佳。
（2）鎢極彎曲不同心，當鎢極偏向一側時, 會使保護氣體也偏向一側，導致保護效果不佳。鎢極尖部位有與焊絲或熔池接觸而凝固的大顆粒飛濺物，阻礙氣流的正常流動。
（3）有些接頭鬆動，如導電嘴、噴嘴、氬弧焊槍內導線與送氣膠管皮帶、氬弧表出口、皮帶與氬弧把等的接頭連線處鬆動，使空氣侵入，降低了氬氣的純度和保護效果。
（4）氬氣送氣膠管是輸送氬氣的重要通道, 使用時受人為踩壓、重物擠壓，或皮帶破損漏氣，也能導致產生氣孔，是降低焊接合格率的乙個重要因素。
（5）夾心在使用過程中，因端部要夾持鎢極，在長時間焊接時，在高溫作用下，端部極易發生變形，影響氬氣出氣效果，或使夾持的鎢極發生偏心，阻礙氣流通過。
3.5 工藝因素
（1）母材、焊材表面的油汙、鏽、水等物沒有清理乾淨。
（2）焊接引數選擇不當，焊接電流大，焊絲與焊槍配合不協調。
（3）裝配間隙大，打底時，熔化的鐵水流淌到背部的部分多，得不到氬氣的有效保護。
（4）送絲時，焊絲角度過小或過大，氬弧槍角度過小，保護效果不良；過大阻礙焊工視線，影響焊工操作。
（5）鎢極伸出長，降低保護效果；鎢極伸出過短，阻礙焊工視線。
（6）鎢極與熔池距離過近，易造成「打鎢」現象；距離過遠，降低了氬氣的保護效果。
解決措施
1 加強對焊工責任心的教育，提高大家的質量意識，強化職工專業培訓，堅決杜絕無證上崗。對年齡較大的焊工，建議降級或轉崗使用。
2 按工藝要求，焊前將母材表面10~15mm範圍內的油汙、鏽、水等物清理乾淨，對氬氣進行純度檢驗。選用合格的焊接材料。
3 在野外作業時應搭防雨防風棚，當風力大於6級時應停止施焊，對一些較長管道、排管，焊前應該用打火機火苗進行風力測試，在沿海潮濕地區，北方嚴冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜凍及濕氣。當遇到難度較大的密集管排或障礙較多、焊接位置困難時，應選派焊接技術較高的焊工施焊。
4 使用的氬氣表要定期檢驗，對損壞的氬弧表要及時更換。經常檢查焊槍的外皮套、噴嘴、導電嘴、夾心是否完好，有無破損、堵塞、鼓脹等現象，各接頭部位有無鬆動、漏氣，鎢極是否彎曲，及時排除上述故障。
5 施焊時要選擇合適焊接引數、裝配間隙，運弧時，氬弧焊槍與工件的角度控制在50°~80°, 焊絲與工件為15°~30°，鎢極伸出長度為3~5mm, 鎢極尖距離熔池3~5mm為宜。
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