關於磨削進給量的英文描述問題
1樓：網友
1、磨削引數就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削慧飢時的砂輪轉速vs，工件的進給速度vf或進給量f。
2、外圓或者內圓磨削有工件的轉速這樣乙個引數。
3、平面磨削還包括磨削寬度。
4、一般不同的磨削方式所需要選取的磨削引數並不相同，對於選定的引數會有不同的組合適應不同的工藝需求。
5、磨削主運動即砂輪高速回轉。不同型別的進給形式又有不同的運動引數。外圓及內圓磨削除主運動外還有徑向進給（砂輪及工件沿其半徑方向的運動）運動、軸前旁返向進給（砂輪及工件沿其軸線啟喚方向）運動、圓周運動。
6、磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面區域性燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋。因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等。
2樓：網友
進料速度：磨削則猜點或砂輪的縱向進給不應超過每個行星輪旋轉或工件旋轉的塗層寬度的 2/3。
每個上下衝程的深度明智進喊譁料應為 至孫滲型 mm
磨削用量如何確定
3樓：網友
1。根據產品熱處理變形量來選擇，餘量必須大於熱處理變形量。
2。根據產品表面要求選擇，粗磨若達到精度，精磨可以加幾絲的餘量來改善光潔度。
3。根據加工工藝路線，有的產品餘量必須得配合其他部位的加工餘量。
數控磨削中,進給速度和進給量之間的關係是什麼?
4樓：網友
磨床基礎知識裡面有一句。
深進緩切 緩進深切」。
你要去理解這一句。磨削量大，工作臺進給速度或工件執行速度要慢。磨削量小，工件及進給速度可以快，這樣保持一定的磨削效率，適應不同的磨削產品。
5樓：網友
這個太專業，一般人搞不了！
如果是線速度在50m/s以上的，同時又是強進給，建議使用全合成的磨削液！
防止工件燒傷！
6樓：一斤蓮藕半斤洞
成反比在剛度允許的情況下，可加大比例。
外圓磨削時,橫向進給量一般取多少mm。
7樓：老大眼魚
外圓的磨削吃刀量要根據零件的直徑大小而確定的，大直徑的粗磨時可多吃些10~30絲都可以，只要不抱軸。
8樓：pk蒙特內哥羅老妖怪
精加工和粗加工，工件長和短，機床的剛性，用兩頂尖還是卡盤夾持……都有不同的切削用量，很多因素制約著它，它不是定數，隨時而變，要根據實際情況而定。
磨削加工時應注意哪些安全技術問題？
9樓：濟寧鈦浩機械****
磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由於磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的後果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須採取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。
此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應採取適當的防護措施。
磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題：
1、開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣裝置及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查後再經潤滑，潤滑後進行試車，確認一切良好，方可使用。
2、裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件鬆脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重後果。開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時，要根據工件磨削長度，準確調好，將擋鐵緊牢。
3、更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡除錯後進行安裝，試車，一切正常後，方可使用。
4、工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機後進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦淨、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。
要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。
無心磨床磨削工件有螺旋線花紋怎麼解決
10樓：東吳小肥羊
這個有七種方法：
1：修整砂輪方法不妥。排除方法：金鋼鑽應保持銳利，且顆粒無鬆動，修整時泠卻液應充分，精修整 砂輪修整量不宜過大。
2：砂輪主軸與工作臺移支平行度超差過大。 排除方法：採用專用工具測量主軸平行度如超差應調整，生產中採用試切法驗證平行度誤差。
3：磨削進給量應根據工件餘量合理選擇。 排除方法：磨削進給量應選擇與工件餘量保持合適，特別應控制粗磨時的工件餘量。
4：床身導軌或砂輪架導軌在水平面內直線度誤差大，影響修整軌跡。 排除方法：金鋼鑽安裝位置，儘量使修整位置與磨削位置相同。
5：砂輪主軸軸承間隙大，影響動態效應的剛度降低。 排除方法：應檢查軸承間隙，過大時予以調整。
6：頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產生支承剛性差。 可迴轉主軸的頂尖間磨削，可將頭架調障至零，尾架套筒有間隙過 大現象予以修復。
7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴重鈍化。
排除方法：工件材料必須合理匹配砂輪材質：如：
工件材質為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度 k-h；一般鋼選硬度l-j，鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑 碳化矽。硬質合金等選用綠碳化矽。
11樓：磨聖
是怎麼樣的呢？是打牙還是螺絲紋呢？可能與調機有關，有**看才好說。到「中國無心磨門戶」的「行業論壇」上傳**看看吧，裡面很多高手解答的。
數控車床進給量f的選擇，數控車床進給量F的選擇 10
刀具補償一般是指你車出的工件比圖紙上的尺寸要求有誤差，但你的程式是沒問題時所採用的辦法，如廣州數控吧，一般用u x方向 w z方向 來補償，具體的補償要看也很簡單，補償就是要刀進去還是出來的問題，要注意刀架是前刀架還是後刀架，最主要的就是你補償的意思就是看刀 是移進去還是出來，往正方向移動刀就是補正...
數控車床的轉速及進給量一般揉少呢
一般500 600轉，進給量70 120。拓展 1 簡介 數控車床 車削中心，是一種高精度 高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱 斜線圓柱 圓弧和各種螺紋 槽 蝸桿等複雜工件，具有直線插補 圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良...
數控車床的切削速度和進給量在程式設計裡怎麼表示
慶思巨翰飛 切削速度 即主軸轉速 工件的外徑 進給量 背吃刀量是切削三要素，配合要恰當，需要根據刀具材料 工件材料 熱處理狀況，有否硬皮等情況確定。一般選擇切削速度的原則是根據刀頭的耐熱程度和工件的可加工性確定，例如 yg8刀頭加工鑄鐵，粗車選用40公尺 60公尺，精車選用80公尺 100公尺。yt...