要求表面硬心部韌的零件應採用正火處理對嗎

時間 2025-04-21 07:46:56

1樓:匿名使用者

正火:將鋼件加熱到上臨界點(ac3或acm)以上40~60℃或更高的溫度,保溫達到完全奧氏體化後,在空氣中冷卻的簡便、經濟的熱處理工藝。

正火組織要比退火。

組織更細一些,其機械效能也有所提高。

目的是在於使晶粒細化和碳化物分佈均勻化。

正火應用於低碳鋼。

正火後硬度略高於退火,韌性也較好,可作為切削加工的預處理。

調質:調質通常指淬火。

高溫回火,以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火,淬火溫度:亞共析鋼為ac3+30~50℃;過共析鋼為ac1+30~50℃;合金鋼。

可比碳鋼稍稍提高一點。淬火後在500~650℃進行回火即可。調質的主要目的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械效能。

高頻感應加熱表面淬火。

感應加熱表面淬火具有表面***,脆性小,淬火表面不易氧化脫碳,變形小等優點,通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體。

中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。

要提高15鋼零件的表面硬度和耐磨性可採用什麼熱處理

2樓:

摘要。提高15鋼零件的表面硬度和耐磨性最常用的熱處理方法是滲碳處理。滲碳是一種在表面或深層區域加入碳元素的方法,使鋼表面形成高碳化物層,提高表面硬度和耐磨性。

滲碳處理通常分為氣體滲碳和液體滲碳兩種型別。其中,氣體滲碳通常採用氮氣或混合氣體進行,液體滲碳則採用鹽浴或氮化物鹽進行。通過控制滲碳時間和溫度等引數,可以使硬度和耐磨性有所提高。

提高15鋼零件的表面硬度和耐磨性最常用的熱處理方法是滲碳處理。滲碳是一種在表面或深層區域加入碳元素的方法,使鋼表面形成高碳化物層,提高表面硬度和耐磨性。滲碳處理通常分為氣體滲碳和液體滲碳兩種型別。

其中,氣體滲碳通常採用氮弊弊轎氣或混合氣體進行卜歲,液體滲碳則採用鹽浴或氮化物鹽進行。通過控制滲碳時間和溫度等引數,可以使硬度和耐磨性有所租肆提高。

您能補充下嗎,我有點不太理解。

提高15鋼零件的表面硬度和耐磨性最常用的熱處理方法是滲碳處理。滲碳是一種在表面或深層區域加入碳元素的方法,使鋼表面形成高碳化物層,提高表面硬度和耐磨性。滲碳處理通常分為氣體滲碳和液體滲碳兩種型別。

其中,氣體滲碳通常採用氮弊弊轎氣或混合氣體進行卜歲,液體滲碳則採用鹽浴或氮化物鹽進行。通過控制滲碳時間和溫度等引數,可以使硬度和耐磨性有所租肆提高。

將鋼件加熱到150~250℃回火,穩定組織,以得到高的硬度與耐磨性,降低內應力與脆性的回火工藝為( )

3樓:考試資料網

答案】:b本題考查的是常用熱處理方法。低溫回火將鋼件加熱到150~250℃回火,穩定組織,以得到高的硬度與耐磨性,降低內應力及脆性。

飢鬧主要用於各種高碳鋼的切削餘裂工具、模具、流動軸承等的回火處理豎肢閉。

t2鋼正火的目的是消除鋼中的網狀滲碳體,

4樓:

t2鋼正火的目的是消除鋼中的網狀滲碳體,t2鋼正火的目的是消除鋼中的網狀滲碳體,您好親,先採用正火消除其組織中的網狀滲碳體,再用球化退火降低其硬度,達到改善其加工效能的目的。最終的組織為:滲碳體呈球形的細小顆粒,彌散分佈在鐵素體基體之內的球狀珠光體。

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為保證鋼有較好的耐磨性和接觸疲勞強度,鋼淬火後應進行低溫回火。

5樓:

為保證鋼有較好的耐磨性和接觸疲勞強度,鋼淬火後應進行低溫回火。

您好,為保證鋼有較好的耐磨性和接觸疲勞強度,鋼淬火後應進行低溫回火。回火要求:用途不同的工件應在不同溫度下回火,以滿足使用中的要求。

鋼在300℃左右回火時,常使其脆性增大,這種現象稱為第一類回火脆性。一般不應在這個溫度區間回火。某些中碳合金結構鋼在高襲族基溫回火後,如果緩慢冷至室溫,也易於變脆。

這種現象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬,或回火時在油或水中冷卻,都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回穗叢火溫度,便可以消除拍謹這種脆性。

哪些零件適於進行表面淬火?表面淬火的目的是什麼

6樓:無人小巷

鋼鐵零件的表面淬火多用於機床傳動齒輪、機床主軸、內燃機曲軸、凸輪軸以及其他的零件,其使用的材料為中碳鋼或中碳低合金鋼等,在進行正火或調質處理後,進行表面的淬火+低溫回火處理。這些零件在工作過程中,其服役條件為彎曲交變載荷或扭轉交變載荷作用,既要求表面耐磨性好,同時又能承受衝擊作用,可以長期安全可靠地執行。

根據上述要求,零件經過表面淬火後,表層組織為回火馬氏體組織,硬度在50hrc以上,故具有良好的耐磨性,由於回火馬氏體的比容比原始組織比容小,因此零件淬火後的表層存在壓應力的作用,可使零件的彎曲抗力和疲勞抗力顯著提高。而心部組織為細片狀珠光體或回火索氏體組織,可確保具有良好的綜合力學效能。

另外冷軋輥一類對耐磨以及接觸疲勞抗力有一定要求的工件,多用高碳鋼製造,進行表面淬火後可較好滿足其力學效能的需要。

磨削淬火鋼零件時表面產生裂紋的主要原因 採取什麼方式防止

7樓:奶爸講保險

原因有多種,鍛件bai

是否有缺du陷、退火是否達到要求、淬火zhi、退火操dao作是否存在問題等等,都。

專可能造成淬裂。屬。

在淬火過程中,當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度時,便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行後不久產生的,裂紋的分佈則沒有一定的規律,但一般容易在工件的稜角槽口、截面突變處形成。 在顯微鏡下觀察到的淬火開裂,可能是沿晶開裂,也可能是穿晶開裂;有的呈放射狀,也有的呈單獨線條狀或呈網狀。

因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋,往往是穿晶分佈,而且裂紋較直,周圍沒有分枝的小裂紋。 因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋,都是沿晶分佈,裂紋尾端尖細,並呈現過熱特徵:結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體;工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。

表面脫碳的高碳鋼工件,淬火後容易形成網狀裂紋。這是因為,表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹大比未脫碳的心部小,表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。

回火可以使鋼在保持一定硬度的基礎上提高鋼的韌性。()

8樓:蜜糖豆沙包

回火可以使鋼在保碰或舉則持笑答伍一定硬度的基礎上提高鋼的韌性。()

a.正確。b.錯誤。

正確答案:a

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