1樓：左丘星
因為你切割的材質不同，所以你使用的空載電壓也會不同。空載電壓一般是120v~600v，弧注電壓為空載電壓的一半，提供弧注電壓能明顯增加等離子弧的功率。但是弧注電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使得等離子弧不穩定。
等離子切割機引弧方式主要有高頻引弧和高壓引弧兩種方式，一般國產等離子切割機採用的基本上都是高頻引弧，等離子切割機在小功率手動切割時採用的基本上都是接觸式切割（小功率指輸出電流100a以下的等離子），即割炬割咀緊靠在工件上引弧切割，型號在100a以上（即輸出電流100a以上，包括100a）的等離子切割機則採用非接觸式切割，即割咀離開工件5~8mm切割，而接觸式切割在引弧時對外界產生的高頻干擾較非接觸式切割小。
2樓：匿名使用者
回答風管漏氣不，地線接觸好不，割機裡有個高壓發生器，就是兩個電極離三四毫吧，按點火的時候會有電火花那裡，你斷了電源，接地放電，然後找個小平銼銼一下打火面，也可以用硬幣刮，然後用氣管吹吹機器裡面的灰塵，特別是高壓發生器那裡，然後上蓋試機，注意安全。
提問按下開關後要等到5-6秒f後開始點火
點火後才能切割
什麼原因呢
回答再乙個就是等離子切割機工作時，通過乙個狹小的管道送出如氮氣、氬氣或氧氣的壓縮氣體。管道的中間放置有負電極。在給負電極供電並將噴嘴口接觸金屬時，就形成了導通的迴路，電極與金屬之間就會產生高能量的電火花。
隨著惰性氣體流過管道，電火花即對氣體...
提問不是這個原因，是機子有什麼問題了，我找不到原因
回答還有一種可能，就是等離子切割機高頻引弧部分出了問題，按動按鈕，看火花放電器烏棒間是否有電弧通過在控制部分有兩根或是三根黑色的金屬小圓棍，間距大約為50絲左右。
如果能聽見繼電器的「咔、咔」聲，但烏棒間沒有電流傳過的話，可以試著調節一下火花放電器烏棒間的距離切記在調節烏棒前切斷等離子切割機的電源，但這需要比較專業的知識，盡量當心！
提問另外一台等離子切割機是噴火正常就是切割無力，撥掉霍爾感測器後切割很厲害的安上霍爾感測器後又不能切割了
回答數控等離子切割從原理上看，是依靠高壓等離子弧對材料的貫穿進行切割，所以等離子切割機電弧的穩定性將直接影響切割質量。等離子電弧不穩定現象，會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導致控制系統的相關元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換等。可以從以下逐一排除：
1．氣壓穩定的穩定性等離子切割工作氣壓過高或者過低都將對切割效果形成影響。如果工作氣壓遠低於說明書要求氣壓，意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。若輸入空氣壓力遠遠超過0.
45mpa，則工作氣壓過大，在形成離子弧後，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成工作氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油汙，氣路不通暢等。
相反如果氣壓過高，原因主要集中在輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高
或者是空氣過濾減壓閥失效等方面。解決方法：使用前應當注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。
如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確；表壓顯示能滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣乾燥、無油汙。如果輸入空氣質素差，會造成減壓閥內產生油汙，閥芯開啟困難，閥口不能完全開啟。
另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換減壓閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。 2．割炬噴嘴和電極燒損因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，裝置各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。解決方法：
按照切割工件的技術要求，正確調整裝置各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水迴圈起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。
3．輸入交流電壓過低等離子切割機的使用現場有大型用電設施，切割機內部主迴路元件故障等，會使輸入交流電壓過低。解決方法：檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。
等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電裝置和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的汙垢，檢查電線是否有老化現象等。 4．地線與工件接觸不良接地是切割前一項必不可少的準備工作。
未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。解決方法：應使用專門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。
5．火花發生器不能自動斷弧等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高
頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體區域性電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離於弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0.5～1s，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。
解決方法：應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙（0.8～1.
2mm），必要時更換控制板。 6．其它除以上原因外，切割速度過慢，切割時割炬與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩定性，使用者應在這些方面注意。
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