試述片劑製備的主要方法及溼法制粒壓片的一般過程。
1樓：考試資料網
答案】：（1）制粒壓片法：制粒目的：
改善物料流動性、可壓性。1溼法制粒壓片：不適用於溼熱敏感、易溶性物料。
2幹法制粒壓片（壓大片法）。（2）直接壓片法。1粉末或結晶直接壓片法：
mcc、可壓性澱粉、乳糖、微粉矽膠。2半乾式顆粒壓片法（藥物＋空白顆粒）。
溼法制粒壓片的一般過程：（一）制軟材：將處方量的主藥與輔料粉碎並混合均勻後置混合機內，加入適量的潤溼劑搏指或粘合劑，攪拌均勻，製成松、軟、粘、溼度適宜的軟材，即：
輕握成團，輕壓即散。唯銀叢（二）制粒：將軟材用手工或機械的方法擠壓通過篩網，得溼顆粒，通常軟材通過篩網一次即可製得顆粒，多次會造成粉末量過少。
三）溼顆粒的乾燥：利用熱能除去物料中的水分或其它溶劑的操作過程。乾燥方法：
1）按操作方式分為：連續式與間接式乾燥；（2）按操作壓力分為：真空與常壓乾燥；（3）按熱量傳遞方式分為：
傳導、對流、輻射、介電加熱乾燥等其中指櫻應用對流加熱乾燥最為普遍。（四）整粒與混合：過篩→揮發性物質後加入→加潤滑劑→計算片重。
五）壓片。
片劑溼法制備時需製成顆粒，有什麼作用
2樓：匿名使用者
在片劑生產中顆粒是中間體，還需要進一步壓片、檢測、包裝後成為最後的片劑，由於製成顆粒後再壓片，可改善物料的流動性和可壓性，因此制顆粒往往是壓片的前過程。這樣做目的不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。從網上總結一下，片劑制顆粒主要是為了：
改善流動性。一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個粒子周圍可接觸的粒子數目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能。 ②防止各成分的離析。
混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現離析現象，混合後製粒或制粒後混合可有效防止離析。--或避免粉末分層，從而導致片劑成分不均勻 ③防止粉塵飛揚及器壁上的黏附。粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重，制粒後可防止環境汙染與原料的損失，有利於gmp的管理。
調整堆積密度，改善溶解效能。 ⑤改善片劑生產中壓力的均勻傳遞。 ⑥便於服用，攜帶方便，提高商品價值等。