1樓：迅鐳雷射
內補償放小一點。
雷射切覆蓋膜出來的孔大了的話，那麼這個是可以進行修補的，然後你可以在雷射切割的過程中，你可以先把他們的引數調整一下，然後就可以修補了小一點嘍。
雷射切割機是將從雷射器發射出的雷射，經光路系統，聚焦成高功率密度的雷射束。雷射束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
雷射切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不侷限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝裝置。雷射刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；雷射切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（
3mm）；切口沒有機械應力，無剪下毛刺；加工精度高，重複性好，不損傷材料表面；數控程式設計，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
2樓：慶濱經
冷水機水迴圈有問題了，可能槍頭那裡沒有水迴圈，槍頭太熱，檢查一下槍頭冷水迴圈，正常使用不會出現這種情況，冷水機水溫正常嗎，壓力是不是很大。
雷射切割零件時第一件零件正常，後面的零件孔變大，外形變小，而且零件發燙是什麼原因
3樓：雷射裝置蘇錫常
應該雷射離焦了，導致聚焦光斑變大，內圈是表現是孔變大，外形表現是尺寸小。
第一件零件正常，後面零件不行。那麼考慮（機械結構和檯面平整度）冷機沒問題，熱機有問題。
所以應該檢查一下水冷或者吹氣有沒有損壞。
希望對你有幫助。
大族雷射位置老是上下偏移怎麼回事？
數控車床加工內孔時出現內孔直徑異常變大的原因
4樓：網友
3全部溫度，車床加工孔，一般會是鏜孔，排除掉安裝，刀具等原因，最容易出現問題的是溫度控制。
刀具出現問題震顫最容易產生的是孔徑變小或產生毛刺表面粗糙度變大而造成孔徑尺寸變小，而非變大。
鏜孔時最容易產生冷卻不到位和切屑摩擦。
切屑的摩擦產生毛刺也是容易形成孔徑變小而且變大。
切削溫度過高熱脹冷縮，形成孔徑內溫度過高，而孔壁外部溫度相對低，原子距離產生變化，材料向孔內膨脹，冷卻後收縮。容易造成加工時測量不準確。
一般來說數控工具機不太容易發生這類問題，但內孔加工確實是很容易產生這個問題。
5樓：匿名使用者
從以下幾個方面分析：
1.主軸偏擺嚴重。
2.卡盤夾緊力度不夠，工件偏擺。
3.程式中x值輸入是否有誤。
4.考慮是否工裝存在問題。
5.加工材料是否存在變形。
6樓：**座
x軸機械故障定位不好。
7樓：匿名使用者
我的理解是刀具的原因，再者是程式設計出現問題。
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